(1)赤泥及其性能赤泥是用氧化鋁廠用鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁時(shí)所排放出的廢渣。赤泥其粒度細(xì)、質(zhì)軟，有較強(qiáng)的塑性，其物理性質(zhì)與貓土相似，可替代a土用于燒結(jié)磚生產(chǎn)，坯料有良好的成型性能。其物理性能見表8-33。
    (2)磚強(qiáng)度形成機(jī)理免蒸免燒磚的生產(chǎn)過程，即自固結(jié)過程，是改善顆粒接觸，強(qiáng)化結(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)的過程。在不加固化劑的情況下，壓制成型時(shí)顆粒逐漸靠近，在接觸面上產(chǎn)生壓力，成型后即具有一定的強(qiáng)度。但這種不加固化劑的制品，對(duì)水的穩(wěn)定性極差，即制品遇水濕化時(shí)，易失去強(qiáng)度。但若繼續(xù)提高壓力，或顆粒間存在有與顆粒表面分子相近的膠結(jié)物時(shí)(添固化劑)，顆粒接觸面積增加，形成同相或類同相接觸。同相接觸的結(jié)構(gòu)和多晶物中的顆粒邊緣部分相似，形成了牢固的多晶集聚體。這種接觸對(duì)水來說是穩(wěn)定的，即制品具有水穩(wěn)定性。
    要使分散體系產(chǎn)生類同相接觸即要使磚體具有較高的強(qiáng)度和水穩(wěn)定性，方法有三種:①在成型時(shí)施加極高的壓力，壓力達(dá)60MPa時(shí)可使勃土巖石化，制品永久密實(shí);②是高溫?zé)?，靠熔融粘結(jié)形成同相接觸;③在施加一定壓力的同時(shí)，添加固化劑，使之形成類同相接觸。其中第三種方法，即添加固化劑常溫固化法，是生產(chǎn)免蒸免燒磚的理論依據(jù)。
    (3)磚強(qiáng)度形成過程磚強(qiáng)度形成過程大致如下:在磚強(qiáng)度形成過程中，固化劑對(duì)原料中的顆粒既有膠凝作用，亦有激發(fā)作用。
磚坯的早期強(qiáng)度，主要是膠凝作用，磚的后期強(qiáng)度不斷增長，主要是激發(fā)作用。膠凝作用發(fā)展較快而激發(fā)作用發(fā)展緩慢，在常溫自然養(yǎng)護(hù)下需要幾十天的時(shí)間。升溫是強(qiáng)化激發(fā)作用的主要手段。激發(fā)作用主要是赤泥和粉煤灰中的活性。Sl 02 ,  A1203、與Ca (OH)2反應(yīng)，生成硅膠和鋁膠，反應(yīng)方程式為。
    從以上試驗(yàn)結(jié)果看，配方1、配方3、配方4磚的抗壓抗折強(qiáng)度已超過了7.5級(jí)磚標(biāo)準(zhǔn)。
    (5)工藝過程及計(jì)算主要原料赤泥及粉煤灰成分，按不同配方要求，稱取各種原料，人工混勻后加入成型所需水量，在100kN試驗(yàn)壓力機(jī)上壓制成型.成型磚尺寸240示mImX 115mm X53mm。成型后自然養(yǎng)護(hù)。工藝流程如圖8-3所示。
    ①工藝參數(shù)。
    a.成型壓力不小于60t，相當(dāng)(磚的大面115mm X 240mm)壓強(qiáng)為20MPa。
    b.成型時(shí)原料含水率1000^20000。
    c.養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15天。
    d.養(yǎng)護(hù)方法，成型后三天淋水(或不淋水但需保持濕潤)，養(yǎng)護(hù)溫度不低于50C。
    e.養(yǎng)護(hù)時(shí)磚的堆放高度不宜超過1. 5m(約13層)。磚與磚之間要留有一定間隙。
    ②工藝流程見圖8-4。
    ③工藝計(jì)算。
    a.八孔擠磚機(jī)。小時(shí)產(chǎn)能1800塊，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率按85%計(jì)，磚重2. 5 kg/塊，廢渣摻加量55%，按冬季室內(nèi)供暖養(yǎng)護(hù)，三班作業(yè)。
    每條生產(chǎn)線年產(chǎn)磚量為:        1800 X 24 X 365 X 85 0 0/10000=一340.3(萬塊/年)    耗用渣量為:    1800X24X365X85%X2. 5X55%X10-~!=1. 84(萬噸)    b.物料平衡。物料平衡按兩條生產(chǎn)線、冬季供暖養(yǎng)護(hù)三班作業(yè)計(jì)算。物料平衡見表8-36。
④設(shè)備選擇。由上述工藝決定的設(shè)備有擠磚機(jī)、攪拌機(jī)、送料皮帶等。設(shè)備選擇見表8-37。（免燒磚機(jī)設(shè)備）