已有的矸石磚大多是采用燒結(jié)工藝生產(chǎn)的，其生產(chǎn)方法系用未燃燒過(guò)的煤殲石經(jīng)粉碎，成型干燥、焙燒而成。制磚工藝對(duì)煤殲石有較強(qiáng)的選擇性。其殲石的化學(xué)成分要求如下:SiO:為50%70%,  A1203為15%^20%，含硫量為1%以下，在工藝中對(duì)煤殲石的粉碎則要求顆粒級(jí)配為<0. 5mm不少于60%, 0.5^-3mm不大于40%，用燒結(jié)工藝制得的磚，其尺寸公差大、易變形、外觀較差，不易達(dá)到高標(biāo)號(hào)(一般為100-150號(hào))，有黑心和壓印，后期強(qiáng)度下降、生產(chǎn)周期較長(zhǎng)、建廠占地及投資也較大。
    這里介紹的制磚方法不需燒結(jié)，成型后蒸壓即可?？煽朔鲜鰺Y(jié)煤殲石磚的不足。
    本方法用含硫量為0. 1%^-900，活性物質(zhì)Si02 + A12 03為45%-60%的自燃煤殲石、未燃煤研石和自燃煤殲石與未燃煤殲石的混合料為原料，控制燒失量為7%一13%，粉碎至3 mm以下，配加生石灰使原料的有效鈣含量達(dá)到7%一13%，再按總量的13%-18%加人40-80℃的水，充分拌勻，在保溫保濕的條件下使原料與石灰充分消化4-10h，然后以干料量的1%^-4%加人40^-80℃的水調(diào)整成型水，再進(jìn)行輪碾排氣及增塑。碾煉時(shí)間為:0. 5^-15min。最后再加人水泥5%一10%進(jìn)行強(qiáng)制攪拌2min，然后在100^-400kg/cm2壓磚機(jī)成型后，靜停2-5h進(jìn)人蒸壓釜，在7.5-9.5標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的蒸汽壓力下恒溫養(yǎng)護(hù)10-12h即制得成品磚。
    用本方法制煤殲石磚，同已有技術(shù)相比。除解決了含硫高的煤殲石，以及自燃過(guò)的煤殲石外，其制得的產(chǎn)品還具有公差尺寸小、棱角整齊的優(yōu)點(diǎn)，成品磚的標(biāo)號(hào)高達(dá)200號(hào)以上;抗酸堿的腐蝕能力和抗水的浸蝕能力強(qiáng)，生產(chǎn)周期短(一般17---20h)。建廠占地及投資也較少，抗凍性好。
    根據(jù)上述工藝方法，用已燃和未燃的煤殲石混合料為原料，即可生產(chǎn)免燒磚。煤殲石的活性物質(zhì)Si02 +A1203為6000，（免燒磚機(jī)）燒失量為8.5%。煤殲石應(yīng)使用錘式破碎機(jī)粉碎至全部通過(guò)3mm，然后加入過(guò)160目篩的生石灰。此混合料的有效鈣達(dá)9. 5%。經(jīng)充分拌勻后按總料量的14%加人55℃的水，再置于密閉容器中，消化6h后。然后，以干料量的1.5%加50℃的水進(jìn)行調(diào)勻，于輪碾機(jī)碾煉3min，在100kg/cm“的壓磚機(jī)成型。制得磚坯靜置3h后進(jìn)蒸壓釜，在7.8個(gè)大氣壓下恒溫五小時(shí)養(yǎng)護(hù)后即得成品磚。磚的抗壓強(qiáng)度為200kg/cm2。抗凍合格。