(1)免燒設(shè)施主要是隧道免燒窯或室式免燒窯和免燒車

隧道免燒室的側(cè)壁和間壁用磚砌筑，其底側(cè)敷設(shè)蒸汽管。免燒車在軌道上行駛，可用人工推人，也可用頂車機(jī)推入或牽引機(jī)牽引出人。一般均為間歇操作，也可連續(xù)操作。

    隧道式免燒窯是一種窯洞式的砌體結(jié)構(gòu)。其隧道地面安裝有一條蒸汽管道，向窯內(nèi)供應(yīng)蒸汽。蒸汽自地面升至窯頂，再自窯頂分向兩邊，順兩側(cè)下降至窯體下部，然后再隨新進(jìn)人的蒸汽二次上升，如此循環(huán)不斷，使窯內(nèi)的蒸汽分布均勻，避免產(chǎn)生受熱不均而影響免燒磚的質(zhì)量。有些先進(jìn)的窯型還設(shè)計(jì)有循環(huán)風(fēng)機(jī)，以強(qiáng)化窯內(nèi)上下的熱對(duì)流，使其窯內(nèi)各部位的溫度和濕度一致。

    為降低熱損失，免燒窯體應(yīng)采用夾芯保溫結(jié)構(gòu)。即墻體采用內(nèi)外兩道磚砌體，中間芯層采用高效能保溫材料如珍珠巖、巖棉、礦渣棉、玻璃空心微珠，發(fā)泡水泥等填充。這幾種填芯保溫材料中，最好是發(fā)泡水泥，因它的整體密封性好，且有一定的強(qiáng)度，可形成墻體自保溫。發(fā)泡水泥宜采用150一  200kg/m3密度現(xiàn)澆，其熱導(dǎo)率只有0. 06-0.07W/(m " K)與珍珠巖相當(dāng)，可以滿足墻體保溫的技術(shù)要求。窯內(nèi)的地面宜澆筑350^-400kg/m3密度泡沫混凝土，以保證其承載力。在泡沫混凝土的下面應(yīng)先鋪一層鋁箔熱反射膜。

在泡沫混凝土的上面，應(yīng)抹一層2-V3cm的砂漿保護(hù)層。窯體的頂面也應(yīng)為夾心結(jié)構(gòu)。在結(jié)構(gòu)層的上面澆筑泡沫混凝土，在泡沫混凝土之上抹一層抗裂的水泥砂巖保護(hù)層。

    如果建造這種夾芯保溫窯不方便，也可以采用在窯體內(nèi)墻及頂面、地面噴涂一層高效復(fù)合保溫涂料的方法。這種涂料具有熱反射、熱輻射、熱阻隔三重功能，可使熱損失降至15%以下，大幅度提高熱利用率。如果不采取上述保溫措施，熱利用率一般只有30%左右。

    為了進(jìn)一步提高熱利用率，蒸養(yǎng)窯可以并排建多座，形成連體式。當(dāng)?shù)谝蛔G需要降溫時(shí)，可將窯內(nèi)的蒸汽通過安裝在隔墻上的風(fēng)機(jī)，抽到第二座免燒窯內(nèi)，以此類推，形成閉路熱循環(huán)利用系統(tǒng)，可以避免熱蒸汽在降溫階段的外排。圖5-12為蒸養(yǎng)窯的結(jié)構(gòu)示意圖。

(2)新型節(jié)能免燒室

不同免燒設(shè)備之間的區(qū)別主要在于運(yùn)輸方式的不同，罩式免燒適合于免燒磚小規(guī)模蒸養(yǎng);隧道窯宜用平板小車運(yùn)送;立窯可用叉車運(yùn)送;免燒坑可采用傳送帶傳送。其中，折線式隧道窯和立窯，可利用不同空間內(nèi)蒸汽的密度差別，在不改變蒸汽供應(yīng)量的條件下實(shí)現(xiàn)連續(xù)蒸養(yǎng)，產(chǎn)量高，操作簡(jiǎn)便，其工藝原理見圖5-13 。

    近年來，為了提高蒸養(yǎng)效率，進(jìn)一步節(jié)約能源，對(duì)于混凝土的濕熱工藝和免燒設(shè)備，進(jìn)行了很多改進(jìn)，發(fā)展了很多新型的免燒方法和免燒窯型，現(xiàn)擇其幾例介紹如下。

    ①熱介質(zhì)定向循環(huán)免燒。在一些間歇式免燒設(shè)備中，由于蒸汽基本上處于靜止?fàn)顟B(tài)，制品表面的空氣膜層會(huì)阻止蒸汽與制品之間的熱交換，而且窯內(nèi)上下溫差較大，下部制品很難得到有效免燒，因此，免燒效率低，免燒周期長(zhǎng)。熱介質(zhì)定向循環(huán)就是通過循環(huán)風(fēng)機(jī)、上下噴嘴交替脈沖供汽、改變窯壁流線等措施，使介質(zhì)產(chǎn)生定向循環(huán)流動(dòng)，克服上述缺點(diǎn)，提高蒸養(yǎng)效率:節(jié)約蒸汽消耗。

    ②直燃蒸汽發(fā)生器免燒窯。這種免燒設(shè)備的構(gòu)造及工藝原理見圖5一14。將蒸汽發(fā)生器直接裝在窯尾，利用燃油或天然氣為燃?xì)獾膰娮熘苯訉⑺訜釣檎羝?，即避免了昂貴的鍋爐，又節(jié)省掉長(zhǎng)距離輸送過程中的熱損失，既方便又經(jīng)濟(jì)。

    ③熱霧免燒系統(tǒng)。該系統(tǒng)是在窯內(nèi)每個(gè)免燒架下面布置一個(gè)淺水槽，槽底設(shè)多孔管。槽中熱水經(jīng)集水槽泵人加熱器，重新加熱后的熱水經(jīng)過一個(gè)文氏里管，混人窯內(nèi)空氣，然后進(jìn)人炙孔管，這時(shí)，被加熱后的空氣從管道的小孔中逸出，形成小氣泡，”并攪動(dòng)水面，形成濕熱的水霧(不是蒸汽)擴(kuò)散到窯內(nèi)的空氣中。

    循環(huán)水的出口溫度約70℃，免燒周期為14一24h，所需能耗一般僅為常規(guī)蒸汽免燒的1/3。

    ④干一濕熱免燒。濕熱免燒過程中，為了限制蒸養(yǎng)對(duì)水泥混凝土結(jié)構(gòu)的破壞，必須采用預(yù)養(yǎng)和慢速升溫等技術(shù)措施，這樣就必然會(huì)延長(zhǎng)蒸養(yǎng)周期。為解決這一矛盾，近年來多采用干濕熱免燒，即先將構(gòu)件放在比較干燥的環(huán)境甲免燒，·在升溫期不通人蒸汽，而是采用其他措施加熱坯體。與濕熱免燒相比，干濕熱免燒具有能源消耗少、制品表面質(zhì)量高、免燒周期短、免燒設(shè)備多樣和靈活等優(yōu)點(diǎn)，能耗僅及前者的一半左右。

    干熱免燒的方法有熱模法;即將?？蚝湍Ｐ咀龀煽招慕Y(jié)構(gòu)，在空腔內(nèi)通以蒸汽或熱油，加熱坯體。熱臺(tái)座法:將露天的成型臺(tái)座改造為熱臺(tái)座，上面再覆蓋塑料膜集熱罩，使人工熱源與太陽能有機(jī)結(jié)合，加熱坯體。干養(yǎng)窯法:即在各種蒸養(yǎng)窯中加裝散熱器或遠(yuǎn)紅外線輻射器，通過加熱窯內(nèi)空氣實(shí)現(xiàn)初步免燒。

    由于干熱免燒階段，主要是水分蒸發(fā)，混凝土的硬化主要是利用原來的拌和水，一旦水分蒸發(fā)完畢，強(qiáng)度便不會(huì)繼續(xù)升高，因此，當(dāng)坯體硬化到一定程度以后，應(yīng)適時(shí)轉(zhuǎn)人濕熱免燒，或?qū)⑴黧w移至堆場(chǎng)繼續(xù)保濕免燒。

    ⑤熱水免燒。就是將初步硬化的坯體，置于熱水中進(jìn)行免燒。

如果在密閉容器內(nèi)使熱水產(chǎn)生一定壓力，效果更好，稱為水壓免燒。在此過程中，為了避免Ca( OH):的流失，要求免燒水須有較高的礦化度，一般以飽和的石灰水作免燒介質(zhì)。這種方式比常規(guī)的蒸養(yǎng)，可節(jié)能50%一60%。

    ⑥浸漬免燒。將硬化后的免燒磚，在密閉條件下抽真空，然后在有機(jī)物單體液中浸泡，之后再通過加熱或輻射，使單體在孔隙內(nèi)聚合，可形成強(qiáng)度等級(jí)達(dá)C10O以上的高強(qiáng)、高抗?jié)B性聚合物混凝土。