各種激發(fā)劑對活性廢棄物的激發(fā)過程，在常溫常壓下是十分緩慢的，所以免燒磚產(chǎn)生強度需幾十天的時間，且其早期強度更低。活化工藝就是通過提高活化溫度、保溫保濕、加速活化。前邊已經(jīng)介紹，提高溫度可加速活化。在溫度60℃以上的活化效果，其4個小時可相當于常溫20天以上。即使溫度在60r以上，也需要幾個小時，才會有明顯的活化作用，也不可能使活性瞬間產(chǎn)生。因此，溫度和時間是最重要的活化因素。

消化工藝就是為了滿足活化必須的兩大條件。在活化工藝中，活化倉通過保溫措施，防止物料熱量的散失，使其始終保持600C以上的活化溫度。生石灰在活化工藝中大量水化放熱，使物料的溫度在非加熱情況下自然上升。研究表明，‘生石灰的水化放熱是很高的，一般約為800~1200)/gMgO。若保溫措施好，且石灰質(zhì)量高，其水化放熱是足夠滿足其活化升溫需要的。在加人石膏時，石膏的水化反應也可放熱，可與生石灰的放熱產(chǎn)生疊加?；罨に嚲褪潜ＷC這種水化熱對廢渣的激發(fā)效果。這種水化熱的促活作用需要時間，因此活化工藝一般要持續(xù)2-4h，使活化劑在熱力作用下快速向廢渣顆粒內(nèi)部滲透。若沒有活化工藝，其水化熱的促活作用就會喪失或很弱。它大大提高了活化劑的活化作用，使活化劑借助熱力加強了對活性廢渣中硅鋁玻璃體的溶蝕，(免燒磚機)從而增加其活性。

若不采用生石灰，沒有水化熱升溫的效果時，可采用人工升溫的方法。目前，國內(nèi)外大多采用蒸汽對物料加熱，效果更好。因為蒸汽的水熱條件更好，優(yōu)于生石灰放熱。即使采用生石灰，再輔以蒸汽增溫增濕，也可以產(chǎn)生更好的活化效果。但由于蒸汽的成本高，所以采用的不普遍。