(1)原材料預(yù)處理 本工序包括固體廢棄物及其他材料的粉碎、粉磨、過(guò)篩除雜、脫水烘干、解毒處理、分選等，有些原料需經(jīng)過(guò)上述全部流程，而有些則可能只需1-2道流程。

(2)配料 配料方式有全自動(dòng)機(jī)械配料和人工配料兩種。配料的中心任務(wù)是將固體廢棄物主料、膠凝材料、輔助膠凝材料(石灰、石膏等)、活化劑和減水劑等外加劑、重骨料或輕骨料等各種原料，經(jīng)計(jì)量(電子或人工)后送人配料機(jī)或儲(chǔ)料倉(cāng)，為輪碾或攪拌做好準(zhǔn)備。

配料方法有一次配料和兩次配料。

①一次配料要將所有原料全部一次計(jì)量配齊。它適合于沒(méi)有輪碾和一次攪拌的工藝流程，配出的混合料進(jìn)人成型主機(jī)前的攪拌機(jī)，直接攪拌成型。

②兩次配料則將原料分兩次計(jì)量輸送和混合:第一次只將固體廢棄物、活化劑、生石灰、石膏等計(jì)量配齊，經(jīng)輪碾或一次攪拌，然后消化;第二次再將消化后的物料、水泥、外加劑、砂子等骨料計(jì)量、混合，送人二次攪拌機(jī)攪拌，然后成型。

(3)預(yù)攪拌 預(yù)攪拌一般設(shè)置在輪碾機(jī)前。計(jì)量后的物料(固體廢棄物、活化劑或催化劑、生石灰、石膏等)送人輪碾機(jī)前置攪拌機(jī)，加水進(jìn)行攪拌混合，然后再送人輪碾機(jī)進(jìn)行輪碾。預(yù)攪拌一般是硅酸鹽混凝土免燒磚的工藝設(shè)置。在水泥硅酸鹽免燒磚工藝流程中，不設(shè)置預(yù)攪拌，而只有成型機(jī)的前置攪拌。

(4)輪碾 輪碾是免燒磚機(jī)生產(chǎn)的三大主要工序之一，必不可少。它與成型、養(yǎng)護(hù)一起，組成了免燒磚生產(chǎn)的工藝核心。輪碾一般設(shè)置在第一次攪拌之后。若無(wú)第一次攪拌，它一般設(shè)置在第一次配料系統(tǒng)之后，配出的混合料直接進(jìn)人輪碾機(jī)，加水制成混合料，然后送人消化倉(cāng)進(jìn)行消化。

(5)二次攪拌 二次攪拌也稱“終攪拌”或“成型前置攪拌”，一般設(shè)置在成型機(jī)前。若沒(méi)有預(yù)攪拌和輪碾，它就成為唯一的物料混合工序，會(huì)更顯重要。若配備有預(yù)攪拌和輪碾，它的作用降低一些，但也仍有重要的地位，將最終決定物料制備的優(yōu)劣和磚坯質(zhì)量的高低。

(6)成型 成型即將物料通過(guò)成型機(jī)制成磚坯。它是各道工序中最重要的一道工序，其他前置工序均是為其進(jìn)行準(zhǔn)備工作，而后置的養(yǎng)護(hù)工序也是為井進(jìn)行配套服務(wù)。成型決定制品尺寸的精確、外觀的光潔度、磚坯密度，內(nèi)在質(zhì)量(有無(wú)分層，顆粒結(jié)合狀況等)，對(duì)制品的強(qiáng)度及綜合性能也將是最重要的影響因素之一。

(7)養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù)是免燒磚生產(chǎn)的最后一道工序。它也是三大主要工序之一。在免燒磚成型之后，還要進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間。養(yǎng)護(hù)效果的好壞，也對(duì)免燒磚的品質(zhì)產(chǎn)生重大影響。因此有人說(shuō)免燒磚生產(chǎn)是四分成型三分養(yǎng)，雖不盡準(zhǔn)確，但也反映出養(yǎng)護(hù)在免燒磚生產(chǎn)中的地位。它的重要性僅次于成型，在蒸壓工藝中，它的重要性不亞于成型。

養(yǎng)護(hù)的方式目前有自然養(yǎng)護(hù)、太陽(yáng)能養(yǎng)護(hù)、反應(yīng)器養(yǎng)護(hù)、浸漬養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)、蒸壓養(yǎng)護(hù)六種。其中，蒸壓養(yǎng)護(hù)是理想的養(yǎng)護(hù)方式，其次是蒸汽養(yǎng)護(hù)，再其次是太陽(yáng)能養(yǎng)護(hù)。反應(yīng)器養(yǎng)護(hù)、浸漬養(yǎng)護(hù)、自然養(yǎng)護(hù)由于工藝的原因或產(chǎn)品質(zhì)量的原因，則不是優(yōu)選養(yǎng)護(hù)方式，但由于它們有自己的特點(diǎn)，在一些地方，仍有采用的價(jià)值。

自然堆放不是養(yǎng)護(hù)，用其取代養(yǎng)護(hù)是不可取的。規(guī)范化的養(yǎng)護(hù)工藝必不可少，不能取消或取代。