水泥空心砌塊成型機是以粉煤灰、河沙、海沙、山沙、礦粉、爐渣、石粉、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣、水泥等為主要原料生產水泥空心磚的磚機設備，是國家大力介導的環(huán)保型建材設備。
 

  生產流程

  1、配料機。采用電腦控制，可根據(jù)選用不同原材料，輸入配方的一列菜單進行自動計量，然后將材料傳送入攪拌機；

  2、攪拌機。適用于各種混凝土制品物料的強制拌和、攪拌，將攪拌好的物料由輸送機送入成型機；

  3、水泥空心砌塊成型機由PLC電腦智能控制，采用液壓傳動、振動加壓成型。電腦控制可根據(jù)生產不同產品、不同材料的需求，隨機調整參數(shù)。各動作互相呼應及互鎖，安全穩(wěn)定。隨機監(jiān)測故障自動提示、人機對話?？筛鶕?jù)用戶的生產要求，選用不同種類和規(guī)格的模具，生產各種混凝土墻體砌塊、多孔磚、停車場植草磚、路面磚及水利水工制品等，實現(xiàn)了一機多用；

  4、升板系統(tǒng)。采用機械同步傳動，產品提升平穩(wěn)，由PLC主電腦控制，將成型后的產品升至10層；

  5、子、母車系統(tǒng)。有PLC主電腦控制，利用同一變頻器同時控制子車、母車的運行，實現(xiàn)了低速啟動、高速運行，到位后自動減速、剎車、停止，將制品進入養(yǎng)護窯養(yǎng)護，同時到另一養(yǎng)護窯道內，將已養(yǎng)護好的產品運送至降板機；

  6、降板及碼垛系統(tǒng)。子、母車將產品從養(yǎng)護窯養(yǎng)護取出送至降板機，由降板機將其進行碼垛，產品由叉車運至成品堆場，全線均可手動、半自動、全自動集中控制，實現(xiàn)了機、電、液一體化的全自動生產線。
 

  具體特點

  1、模具一次精鑄成型，通過滲碳處理，使用中每組模具可單獨更換；此種模具可做翻新處理，大大降低模具使用成本。

  2、拐臂式剛性同步機構，確保脫模時不對成型磚造成損害。

  3、液壓系統(tǒng)：采用先進的液壓雙比例控制技術，可方便地對液壓系統(tǒng)任意分支油路的壓力和油量進行調控，從而可使用不同原材料生產相同的高質量產品。

  4、電控系統(tǒng)：全過程PLC智能控制，配備數(shù)據(jù)輸入輸出裝置，實現(xiàn)理想的人機對話。控制系統(tǒng)還包括先進的安全邏輯控制及故障診斷系統(tǒng)?？蛇x配遠程調控。

  5、布料系統(tǒng)：獨特的強制式布料機構以及適應不同模具型腔變化的專用拱料桿起到強制破拱及二次攪拌的效果，可最大程度地保證大摻量粉煤灰布料的均勻一致。

  6、振動系統(tǒng)：采取特殊技術優(yōu)化布置振動軸，使振動在整個臺板范圍內均勻分布，從而大大提高制品性能的一致性、穩(wěn)定性，在同配比的情況下做出更高質量的制品，同時有效地降低噪聲。獨特的固定臺設計形式，可提高制品成型速度及制品尺寸的精確性。
 

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