從老式的擠壓式八孔制磚機(jī)到現(xiàn)在的新型全自動(dòng)水泥磚機(jī)，水泥磚機(jī)可謂是發(fā)展迅速，今天就給廣大用戶講解一下水泥磚機(jī)的發(fā)展歷程，也使大家多磚機(jī)有更神一步的了解。

二十世紀(jì)八十年代，我國(guó)率先研制出擠壓式八孔制磚機(jī)，開(kāi)創(chuàng)了水泥磚機(jī)的先河；但其圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，每次只能壓一塊磚，產(chǎn)量低，滿足不了一般磚瓦廠的產(chǎn)量要求。為了提高產(chǎn)量，一些機(jī)械工程人員又研制出每次壓兩塊磚、三塊磚甚至四塊磚的蜂窩煤機(jī)式制磚機(jī)。雖然它制磚無(wú)需托板，直接碼垛，但它不符合機(jī)械持續(xù)化工作原理，最終開(kāi)發(fā)失敗，一直以來(lái)，在我國(guó)沒(méi)有用此設(shè)備正常生產(chǎn)的廠家，屬非標(biāo)設(shè)備。九十年代，在引進(jìn)借鑒國(guó)外墻體機(jī)械的基礎(chǔ)上，我國(guó)開(kāi)發(fā)出空心砌塊成型機(jī)，為我國(guó)新型墻材機(jī)械的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。二十一世紀(jì)，隨著建材機(jī)械的發(fā)展，水泥磚機(jī)已是百花齊放，但我國(guó)農(nóng)村地區(qū)還不認(rèn)識(shí)空心砌塊這種新型墻材，由此，多功能磚（砌塊）機(jī)誕生了。多功能砌塊機(jī)生產(chǎn)出的砌塊質(zhì)量高、重量輕、抗?jié)B性好、隔音、隔熱、保溫、抗震性能優(yōu)良，外形尺寸精確，其破損率接近零水平。

1.布料系統(tǒng)：獨(dú)特的強(qiáng)制式布料機(jī)構(gòu)以及適應(yīng)不同模具型腔變化的專用拱料桿起到強(qiáng)制破拱及二次攪拌的效果，可最大程度地保證大摻量粉煤灰布料的均勻一致。

2.電控系統(tǒng)：全過(guò)程PLC智能控制，配備數(shù)據(jù)輸入輸出裝置，實(shí)現(xiàn)理想的人機(jī)對(duì)話?？刂葡到y(tǒng)還包括先進(jìn)的安全邏輯控制及故障診斷系統(tǒng)?？蛇x配遠(yuǎn)程調(diào)控。

3.振動(dòng)系統(tǒng)：采取特殊技術(shù)優(yōu)化布置振動(dòng)軸，使振動(dòng)在整個(gè)臺(tái)板范圍內(nèi)均勻分布，從而大大提高制品性能的一致性、穩(wěn)定性，在同配比的情況下做出更高質(zhì)量的制品，同時(shí)有效地降低噪聲。獨(dú)特的固定臺(tái)設(shè)計(jì)形式，可提高制品成型速度及制品尺寸的精確性。

4.液壓系統(tǒng)：采用先進(jìn)的液壓雙比例控制技術(shù)，可方便地對(duì)液壓系統(tǒng)任意分支油路的壓力和油量進(jìn)行調(diào)控，從而可使用不同原材料生產(chǎn)相同的高質(zhì)量產(chǎn)品。

5.拐臂式剛性同步機(jī)構(gòu)，確保脫模時(shí)不對(duì)成型磚造成損害。

6.模具一次精鑄成型，通過(guò)滲碳處理，使用中每組模具可單獨(dú)更換；此種模具可做翻新處理，大大降低模具使用成本。

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