獲得尺寸精度的方法
1.機(jī)械加工中獲得尺寸精度的方法有試切法、定尺寸刀具法、調(diào)整法及自動控制法四種。
a.試切法。試切法就是通過試切一測量一調(diào)整一再試切的反復(fù)過程來獲得尺寸精度的方法。這種方法的效率較低，同時要求操作者有較高的技術(shù)水平。在單件及小批最生產(chǎn)中常用此法。
b.定尺寸刀具法。用其有一定形狀和尺寸的刀具加工，使加工表面得到要求的形狀和
尺寸。例如鉆孔、擴(kuò)孔、校孔、拉孔和攻絲等，加工精度與刀其本身的制造精度關(guān)系很大。
c.調(diào)整法。按工件規(guī)定的尺寸預(yù)先調(diào)整機(jī)床、夾具、刀具與工件的相對位置，再進(jìn)行加
工。工件尺寸是在加工時自動獲得的。在這種方法中，工件的加工梢度在很大程度上取決于潤整的精度。此法廣泛應(yīng)用在各類半自動機(jī)床、自動機(jī)床和自動線上，適用于成批量生產(chǎn)。
d.自動控制法。這種獲得尺寸的方法是用測盆裝里、進(jìn)給裝盆和控制系統(tǒng)組成一個自
動加工的循環(huán)過程，使加工過程中的側(cè)量、補(bǔ)償調(diào)整和切削等一系列工作自動完成。例如，在軸承圈磨削自動線中，用無心外圓腳床粗、精肺軸承圈外圓時，待加工零件經(jīng)送料裝置自動進(jìn)人磨削區(qū)磨削，已磨過的零件通過出口處的測量裝置進(jìn)行尺寸側(cè)量。當(dāng)由于砂輪磨攝而使零件尺寸增大到某一數(shù)倪時(如有3-5個零件尺寸過大)，測量裝置立即發(fā)出補(bǔ)償信號，使進(jìn)給裝置進(jìn)行徽星補(bǔ)償進(jìn)給，同時，砂輪修峨器自動修彼砂輪(在修整器住復(fù)次數(shù)達(dá)到預(yù)定次教后，進(jìn)給裝置使磨頭架進(jìn)行相應(yīng)的補(bǔ)償進(jìn)給全)。整個工件循環(huán)都是自動進(jìn)行的。磨削后，工件尺寸精度租定，加工效率高。
隨著教控機(jī)床的應(yīng)用和發(fā)展，獲得規(guī)定的零件梢度就更為方便，其特點(diǎn)適用于零件加工
精度要求較高，形狀比較復(fù)雜的單件、小批呈和中批量生產(chǎn)。
2.零件的幾何形狀精度
零件的幾何形狀精度，主要由機(jī)床精度和刀具精度來保證。例如車削加工外圓時，其圈度及圈柱度等幾何形狀精度。主要決定于主軸的回轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)軌精度以及主軸回轉(zhuǎn)軸線與導(dǎo)軌之間的相對位盆精度.又如加工螺紋或齒輪時，零件幾何形狀梢度與刀具梢度以及各成形運(yùn)動之間決定其速度關(guān)系的傳動精度有關(guān)。
3.零件的各表面相互位置精度
零件的各表面相互位且精度，主要由機(jī)床精度、夾其精度和工件的安裝精度來保證。例
如，在車床上車前工件端面時，其端面與軸線的垂直度決定于橫向油板進(jìn)給方向與主軸軸線的垂直度。又如在平面上鉆孔.孔的軸線對于平面的垂直度決定于鉆頭進(jìn)給方向與工作臺或夾具定位面的垂直度。
零件的尺寸、幾何形狀及各表面相互位置這三項(xiàng)精度指標(biāo)是相互爪密聯(lián)系的。例如，為保證軸側(cè)的尺寸精度，刻該軸理的圃度形狀誤差不應(yīng)超出夜徑尺寸公差。一般幾何形狀誤燕應(yīng)控制在相應(yīng)的尺寸公差的1/3-1/2之內(nèi)。對于特殊用途的零件，某些表面的幾何形狀精度，可能有更高的要求。
為了獲得零件尺寸.形狀及各表面相互位里的精度要求，必須分析研究加工過程中影響精度的誤差因素。
磚機(jī)
