以水泥為膠結(jié)材料的尾礦免燒磚產(chǎn)品，其強(qiáng)度和耐久性的產(chǎn)生與發(fā)展，主要是基于水泥的水化作用，逐漸使成型的坯體凝結(jié)與硬化。由于水泥是一類水硬性膠凝材料，因此，其水化過程進(jìn)行的充分與否，以及硬化進(jìn)程的快慢，將直接影響到最終產(chǎn)品的性能及生產(chǎn)效率的高低。
    水泥水化的基本條件主要是必須保持一定的溫度和濕度。溫度越高，水化反應(yīng)越快，強(qiáng)度發(fā)展也越快，但如果此時(shí)環(huán)境濕度過低，會(huì)導(dǎo)致水化產(chǎn)物重新脫水，并產(chǎn)生干燥裂紋，也不利于強(qiáng)度的提高。如果溫度低于00C,·或水分過早蒸發(fā)掉，水化反應(yīng)將停止，強(qiáng)度不但不再發(fā)展，反而會(huì)嚴(yán)重下降，乃至破壞。因此，在坯體成型以后，保持適宜的環(huán)境溫度和濕度，至少在硬化初期，使環(huán)境溫度與濕度保持一個(gè)較高的水平，是十分必要的。（免燒磚機(jī)設(shè)備養(yǎng)護(hù)工藝）
    按照養(yǎng)護(hù)過程中的溫、濕度條件及工作制度，養(yǎng)護(hù)可分為自然養(yǎng)護(hù)、太陽能養(yǎng)護(hù)、濕熱養(yǎng)護(hù)、干熱養(yǎng)護(hù)、碳化養(yǎng)護(hù)、浸漬養(yǎng)護(hù)等多種養(yǎng)護(hù)方式。其中，我們推薦濕熱養(yǎng)護(hù)。
    濕熱養(yǎng)護(hù)是將成型后的坯體，置于蒸汽環(huán)境中加速其硬化的養(yǎng)護(hù)措施。按蒸汽介質(zhì)的性質(zhì)，可分為蒸汽養(yǎng)護(hù)和蒸壓養(yǎng)護(hù)兩種方式。前者是在溫度不高于1000C，相對(duì)濕度大于90%的不飽和蒸汽介質(zhì)中進(jìn)行的;后者是在以溫度高100℃的飽和蒸汽為介質(zhì)的高壓環(huán)境中進(jìn)行的。對(duì)于以水泥為膠結(jié)材料的尾礦混凝土免燒磚而言，一般采用常壓條件下的蒸汽養(yǎng)護(hù)。
    通過蒸汽養(yǎng)護(hù)，混凝土的硬化大大加速，經(jīng)過一個(gè)蒸養(yǎng)周期(一般約10h)，就可達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%左右，從而可極大地提高生產(chǎn)效率。但由于蒸養(yǎng)過程中，各組成材料間的膨脹系數(shù)不一和過早的生成大量的水化產(chǎn)物阻礙了水泥的繼續(xù)水化等原因，蒸養(yǎng)混凝土的后期(28天)強(qiáng)度往往比標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件低7%-20%，其抗凍性與抗?jié)B性也會(huì)有不同程度的下降。為了盡量減輕蒸養(yǎng)帶來的不利影響，蒸養(yǎng)過程必須嚴(yán)格地按一定制度進(jìn)行。所謂的蒸養(yǎng)制度是指預(yù)養(yǎng)、升溫、恒溫、降溫各階段的工藝參數(shù)，包括預(yù)養(yǎng)時(shí)間、升溫時(shí)間(或速度)、恒溫時(shí)間與恒溫溫度、降溫時(shí)間(或速度)等。
不同水泥品種、不同水灰比以及不同的坯體尺寸，往往對(duì)應(yīng)著一個(gè)最佳蒸養(yǎng)制度。
    從坯體成型到開始升溫的階段稱為預(yù)養(yǎng)期，目的是讓混凝土預(yù)先獲得一定的溫度，避免快速升溫時(shí)造成過多的損傷。根據(jù)水泥的凝結(jié)速度、水灰比等條件的不同，預(yù)養(yǎng)期一般可在1-3h之間選取。
    升溫期是造成混凝土結(jié)構(gòu)損傷的階段，如果速度過快，會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，應(yīng)根據(jù)表9-23限定升溫速度。
    降溫階段由于在制品內(nèi)外產(chǎn)生溫度差，如果速度過快，也會(huì)造成溫差裂紋，影響混凝土的強(qiáng)度提高。因此，降溫速度也應(yīng)有所限9. 5其他尾礦免燒磚    尾礦的種類繁多，大多可用于生產(chǎn)免燒磚。礦山尾礦的物質(zhì)組成雖千差萬別，但其中基本的組分及開發(fā)利用途徑是有規(guī)律可循的。礦物成分、化學(xué)成分及其工藝性能這三大要素構(gòu)成了尾礦利用可行性的基礎(chǔ)。磨細(xì)的尾礦構(gòu)成了一種復(fù)合礦物原料，加上其中微量元素的作用，具有許多工藝特點(diǎn)。研究表明，尾礦在資源特征上與傳統(tǒng)的建材、陶瓷、玻璃原料基本相近，實(shí)際上是已加工成細(xì)粒的不完備混合料，加以調(diào)配即可用于生產(chǎn)，因此可以考慮進(jìn)行整體利用。由于不需對(duì)這些原料再作粉碎和其他處理，制造出的產(chǎn)品往往節(jié)省能耗，成本較低，一些新型產(chǎn)品往往價(jià)值較高、經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。工藝試驗(yàn)表明，大多數(shù)尾礦可以成為傳統(tǒng)原料的代用品，用于免燒磚的生產(chǎn)。
      目前，我國建筑業(yè)仍處于不斷發(fā)展之中，對(duì)建材的需求量有增無減，這無疑為利用尾礦生產(chǎn)建材提供了一個(gè)良好契機(jī)。由于尾礦品種太多，下面僅介紹兩種其他尾礦免燒磚。
9.5.1銅尾礦免燒磚    (1)銅尾獷蒸壓灰砂磚月山銅礦每年生產(chǎn)排出的尾砂達(dá)7.5萬噸，目前堆存量達(dá)110多萬噸，本礦銅尾砂是以石英為主的由十多種礦物構(gòu)成的細(xì)砂，經(jīng)技術(shù)分析，證明無綜合回收價(jià)值。該礦進(jìn)行了利用尾礦制磚的擴(kuò)大試驗(yàn)，已取得成功。
    ①原料性質(zhì)。從國內(nèi)灰砂磚廠用砂的資料看，其主要成分二氧化硅含量一般不低于65寫，有害成分云母不宜過高。而本礦尾砂的主要化學(xué)成分為:510:60.45%、A12 03 14.27%、FeZ 054 .69%、eao 6.22%、MgO 1.40%、KZO 3.4%、NaZO 3.86%，基本符合制磚用砂要求。（免燒磚機(jī)設(shè)備養(yǎng)護(hù)工藝）
    ②生產(chǎn)工藝。以尾砂和石灰為原料(可加人著色劑摻加料)，經(jīng)坯料制備、壓制成型、飽和蒸壓養(yǎng)護(hù)而成。
    所制灰砂磚經(jīng)檢驗(yàn)，質(zhì)量均達(dá)部頒標(biāo)準(zhǔn)，按外觀指標(biāo)為一等磚，其技術(shù)指標(biāo)均超過紅磚。其利用前景廣闊。
    (2)銅尾礦蒸壓高強(qiáng)免燒磚河北壽王墳銅興礦業(yè)公司為我國20世紀(jì)50一80年代最大的銅礦，目前也是較大的銅礦之一。幾十年來，銅尾礦積存驚人。該銅礦用銅尾礦生產(chǎn)蒸壓高強(qiáng)免燒磚，性能優(yōu)異，已大量應(yīng)用于建筑，效果很好。
    ①銅尾礦的化學(xué)成分(表9一26)。
    ③主要原料。銅尾礦:直接取自本礦灰?guī)臁?br />     膠凝材料:為該公司利用礦渣及水泥熟料等自制。（免燒磚機(jī)設(shè)備養(yǎng)護(hù)工藝）
    集料:采用附近山上石屑。
    ，④生產(chǎn)工藝。免燒磚采用大型全自動(dòng)液壓成型生產(chǎn)線，經(jīng)配料、攪拌、輪碾、壓制、蒸壓，廠內(nèi)靜停而后出廠。
    ⑤免燒磚性能。目前，該公司生產(chǎn)的免燒磚具有水泥用量少、尾礦利用率高、性能好三大優(yōu)勢。已生產(chǎn)的免燒磚有實(shí)心及多孔兩種。其抗壓強(qiáng)度。均可達(dá)20MPa以上，外觀整齊精美，大多數(shù)技術(shù)指標(biāo)都達(dá)到了灰砂磚MU20~MU25標(biāo)準(zhǔn)。