本節(jié)以安徽省黃山嶺鉛鋅礦為例，介紹鉛鋅礦尾砂磚生產(chǎn)工藝。
    (1)鉛鋅礦尾砂化學(xué)成分及顆粒級(jí)配鉛鋅礦尾砂經(jīng)浮選以后顯淡藍(lán)色，大部分是比較均勻的細(xì)小砂粒，有小部分小塊狀泥土，生產(chǎn)時(shí)必須將泥土篩除，否則會(huì)嚴(yán)重影響制品的強(qiáng)度及耐久性。其主要化學(xué)成分及級(jí)配分別見(jiàn)表9-14、表9-15。
    (2)原料選擇及配合比經(jīng)浮選后排出的鉛鋅礦尾砂帶有刺激性氣味，故原料應(yīng)盡量選用存放時(shí)間比較長(zhǎng)的尾砂，這樣既能排除浮選藥劑對(duì)坯體內(nèi)部化學(xué)反應(yīng)的影響，還能大大減輕刺激性氣味對(duì)人體的傷害。
    膠結(jié)料采用當(dāng)?shù)厣a(chǎn)的32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，為提高坯體的早期強(qiáng)度，摻人適量早強(qiáng)型外加劑。
    配合比:尾砂90%-94%(尾砂自然含水率7%-9%)，水泥6%-10%，外加劑適量。
    (3)硬化機(jī)理鉛鋅礦尾砂磚硬化機(jī)理比較復(fù)雜，其強(qiáng)度形成過(guò)程可大致分三個(gè)階段。
    ①初始強(qiáng)度階段。初始強(qiáng)度從磚坯成型過(guò)程中獲得，依靠原料之間的自然貓結(jié)性、合理的工藝、高壓成型，使磚坯的材料顆粒緊密地接觸產(chǎn)生分子吸引力，制成具有較高密實(shí)度和較高強(qiáng)度的磚坯。這個(gè)過(guò)程也稱(chēng)物理效應(yīng)。對(duì)免燒磚來(lái)說(shuō)，磚坯的初始強(qiáng)度非常重要，它反映磚坯的緊密程度，也決定了其后期強(qiáng)度的增長(zhǎng)。
    ②早期強(qiáng)度階段。早期強(qiáng)度在成型后一周內(nèi)獲得，水泥作為膠貓料，它與水作用后產(chǎn)生水化產(chǎn)物，同時(shí)水泥水化釋放的f-CaO被尾砂顆粒吸附，促進(jìn)水泥水化，并和尾砂中硅、鋁等成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成水化硅(鋁)酸鹽凝膠，其相互交織形成致密的結(jié)構(gòu)。水硬性膠凝材料形成的結(jié)構(gòu)具有耐水性，隨著早期水化反應(yīng)的進(jìn)行，磚的物理含水量降低，強(qiáng)度提高。
    ③后期強(qiáng)度階段。這個(gè)階段，未水化的水泥顆粒繼續(xù)水化產(chǎn)生水硬性凝膠，使強(qiáng)度繼續(xù)增長(zhǎng)，同時(shí)，水泥水化反應(yīng)分解出來(lái)的氫氧化鈣與原材料中的二氧化硅和氧化鋁，在水的參與下進(jìn)行緩慢的化學(xué)反應(yīng)，生成含水硅酸鈣或含水鋁酸鈣，也可使強(qiáng)度緩慢增長(zhǎng)。另外，原材料中的氫氧化鈣還可以吸收空氣中的二氧化碳，生成碳酸鈣晶體結(jié)構(gòu)，也能使磚的強(qiáng)度和表面硬度提高。
    (4)生產(chǎn)工藝流程鉛鋅礦尾砂生產(chǎn)免燒磚工藝流程，見(jiàn)圖9一 13。
    將存放時(shí)間比較長(zhǎng)的鉛鋅礦尾砂從尾砂壩運(yùn)至原料堆場(chǎng)，待其自然含水率達(dá)7%^-9%時(shí)，將其所含小塊狀泥土經(jīng)5mm篩網(wǎng)的振動(dòng)篩篩除，然后按配合比將鉛鋅礦尾砂、水泥、外加劑送人行星式輪碾機(jī)，攪拌3^-5min后放料，經(jīng)皮帶輸送機(jī)送到壓磚機(jī)成型。
磚坯成型24h后灑少量水，自然養(yǎng)護(hù)10^-15天即可使用(免燒磚機(jī))。
    輪碾機(jī)的作用是將軟顆粒壓碎，將多孔顆粒壓實(shí)，不斷剝離出顆粒的新鮮表面，提高混合料密實(shí)度及水化反應(yīng)效率。該廠采用YZM-70型免燒磚壓磚機(jī)，該機(jī)具有雙面機(jī)械加壓、上下模板電加熱、振動(dòng)落模等特點(diǎn)。從使用效果看，該壓磚機(jī)能滿足鉛鋅礦尾砂免燒磚的成型要求。