(1)硬化原理主要是利用鋼渣中的水硬性礦物和粉煤灰中的活性氧化物。在激發(fā)劑和水化介質(zhì)的作用下進(jìn)行反應(yīng)生成一系列硬化體。這種反應(yīng)大體上分兩部分進(jìn)行，一部分是鋼渣在激發(fā)劑作用下生成氫氧化鈣、水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣、水化硫鋁酸鈣等水化產(chǎn)物;另一部分是粉煤灰中的活性氧化硅、活性氧化鋁與氫氧化鈣反應(yīng)生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣硬化體。
(2)添加劑用量的選擇
①石灰、石膏用量的選擇。鋼渣中CaO的含量在26%-33%之間，SiO:含量在12%-21%之間，這兩種物質(zhì)可視為堿性材料。
鋼渣具有較好的水硬膠凝能力，但需要通過(guò)激發(fā)劑的作用才能充分發(fā)揮。石灰和石膏是較好的堿性激發(fā)劑，可以激發(fā)鋼渣的膠凝能力。試驗(yàn)表明，在鋼渣中加人3%^-4寫(xiě)的石膏和7%的石灰，鋼渣的膠凝能力和抗壓強(qiáng)度都達(dá)到最佳狀態(tài)。
    ②分散劑用量的選擇。分散劑具有較強(qiáng)的減水增塑作用，它能顯著改善固體微粒在水中的分散性和潤(rùn)滑性，從而為鋼渣和粉煤灰均勻分布于消石灰水溶液中創(chuàng)造有利條件，增加兩者接觸的機(jī)會(huì)，提高反應(yīng)速率。試驗(yàn)表明分散劑加人量在0.10%時(shí)原料的可塑性最好。
    (3)主要原材料配合比選擇    ①水淬礦渣用量的選擇。隨著水淬礦渣加人量的增加，密度上升，強(qiáng)度卻下降，因?yàn)楫?dāng)?shù)厮愕V渣中TiO:含量較高(為22-32%). TiO:有很強(qiáng)的阻礙結(jié)合的作用。為確保鋼渣粉煤灰磚的強(qiáng)度，不考慮加人水淬礦渣。
    ②鋼渣和粉煤灰配合比選擇。純鋼渣制品雖然強(qiáng)度較高，但密度較大，不能滿(mǎn)足建筑要求，故需要摻人調(diào)整密度的材料。在鋼渣中加人粉煤灰，既可使廢物得到利用，又可調(diào)整鋼渣粉煤灰磚的密度。粉煤灰的摻人量控制在55%-60%即可滿(mǎn)足鋼渣粉煤灰磚的密實(shí)度和抗折強(qiáng)度指標(biāo)的要求。
    ③水分加人量的選擇。混合料中的自由水既用于制品水化產(chǎn)物的化學(xué)結(jié)合，又會(huì)使混合料具有一定a度和可塑性。水分加人量以6.5%-8%為佳。
    ④鋼渣、粉煤灰、石灰、石膏加人形式。
    a.取規(guī)定量的粉煤灰加人規(guī)定量的石灰和石膏放人磨機(jī)共同細(xì)磨，要求粒徑小于0. 088mm的顆粒X85 %.    b.鋼渣以15%的3^-5mm的粗顆粒及85%的原始顆粒加人。
增加一部分3^-5mm的粗顆粒，可以改善磚坯內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使磚坯內(nèi)部形成犬牙交錯(cuò)排列的晶體，且有類(lèi)似“連鎖拱”的增強(qiáng)效應(yīng)，從而提高磚的強(qiáng)度。
    鋼渣粉煤灰磚的最佳配合比范圍見(jiàn)表8-190(4)生產(chǎn)工藝①工藝流程。鋼渣粉煤灰磚生產(chǎn)工藝流程如圖8-2所示。
    ②成型壓力的確定。根據(jù)成型壓力試驗(yàn)的結(jié)果，磚成型壓力選擇18. 4MPa較為適宜。
    ③養(yǎng)護(hù)方法的確定。免燒磚淋水養(yǎng)護(hù)或空氣養(yǎng)護(hù)均可達(dá)到要求，生產(chǎn)時(shí)可根據(jù)季節(jié)和氣候條件選擇養(yǎng)護(hù)方式。（免燒磚機(jī)）