(1)原材料
①自燃煤殲石與粉煤灰均屬火山灰質(zhì)材料(一般Si02 +A12 03的百分含量均大于70%)，具有潛在的水硬性。生產(chǎn)所用自燃煤殲石需破碎、篩分，選用粒徑小于5mm的細(xì)集料，它的制品中起著骨料與膠結(jié)料的雙重作用。粉煤灰細(xì)度(0. 08mm方孔篩篩余)不大于15%，含碳量小于10寫的要求。本方法所用自燃煤殲石細(xì)集料與粉煤灰的化學(xué)成分見表7-4。
    ②生石灰粉既是自燃煤殲石細(xì)集料與粉煤灰的活性激發(fā)劑，同時(shí)又是水化凝膠產(chǎn)物的主要成分，技術(shù)指標(biāo)應(yīng)不低于JC 480中鈣質(zhì)石灰一等品的要求。
③生石膏粉是早強(qiáng)固化劑，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)不低于GB/T 5483中一級(jí)的要求，且細(xì)度((0. 080mm方孔篩篩余)不大于15%。
④外加劑具有早強(qiáng)、減水及防凍等功效。
(2)激發(fā)固化機(jī)理
自燃煤殲石細(xì)集料與粉煤灰只是具有潛在水硬性的火山灰質(zhì)材料，本身并不具有水硬性(或者說(shuō)水硬性十分微弱)。這是因?yàn)樗鼈兊牡V物組成中都含有70%以上的硅、鋁類物質(zhì)，其主要成分為SiO:和A12O3。它們呈無(wú)序的硅氧四面體或鋁氧四面體網(wǎng)架結(jié)構(gòu)排列，處于相對(duì)穩(wěn)定狀態(tài)、若要改變自燃煤研石細(xì)集料與粉煤灰的這種穩(wěn)定狀態(tài)，使其中的SIO:和A12O3充分獲得活性，就必須用強(qiáng)堿Ca(OH)2(生石灰的水化反應(yīng)產(chǎn)物)進(jìn)行激發(fā)，SiO:和A1203將與Ca(OH):反應(yīng)生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣凝膠產(chǎn)物。該水化產(chǎn)物初期具有一定強(qiáng)度，后期強(qiáng)度發(fā)展也不錯(cuò)，但存在早期強(qiáng)度低的缺點(diǎn)，因而制約著制品的工業(yè)化生產(chǎn)。為了克服這一缺陷，往往在活性激發(fā)的過(guò)程中添加生石膏粉(CaSO4·2H20)和復(fù)合外加劑，它能與水化鋁酸鈣迅速反應(yīng)生成水化硫鋁酸鈣。該水化產(chǎn)物具有速凝特點(diǎn)，對(duì)制品起到了早強(qiáng)固化的作用，它是制品早期強(qiáng)度的主要貢獻(xiàn)者。自燃煤殲石細(xì)集料與粉煤灰活性激發(fā)與水化反應(yīng)式如下:   
(3)試驗(yàn)采用水灰比12駁-16%，成型壓力30~  40MPa,可獲得理想的抗壓強(qiáng)度。因此汾選擇水灰比為15%，成型壓力為30Ma，采用配方1、配方8進(jìn)行產(chǎn)品的工業(yè)性試驗(yàn)，產(chǎn)品的尺寸規(guī)格為240mmX ll5mmX 53mm，常溫澆水養(yǎng)護(hù)28天，參照標(biāo)準(zhǔn)JC 239《粉煤灰磚》進(jìn)行各項(xiàng)性能測(cè)試，該產(chǎn)品符合一等品與優(yōu)質(zhì)品的標(biāo)準(zhǔn)要求，其測(cè)試結(jié)果見表7-50。
(4)生產(chǎn)工藝及工藝參數(shù)
①生產(chǎn)工藝流程如圖7-7所示。
    ②工藝參數(shù)。
a.雙免磚中自燃煤殲石與粉煤灰占有率大于80%，配方1為90%，配方8為82%。
b.水灰比控制在14%左右。
    c.強(qiáng)制攪拌，輪碾攪拌時(shí)間均為2min，攪拌后的料需陳化2h，并經(jīng)二次輪碾攪拌后方可進(jìn)行振壓成型。
    d.振壓成型時(shí)間為20s。
    e.成型壓力宜取30MPa。
    f.成型的雙免磚需用塑料薄膜覆蓋12h，澆水養(yǎng)護(hù)15天，養(yǎng)護(hù)溫度宜為15-400C，相對(duì)濕度大于60%。
    g.磚的出廠日期不得早于28天。(http://www.gdfslawyer.com)