(1)配比設計的主要因素
在進行配比設計時，要綜合考慮以下各方面的因素，而不能只片面考慮其中的一個因素。
    ①磚的強度要求。如果磚的標號要求較高(15--20MPa)，在進行配比設計時，就要增加膠凝材料特別是水泥的用量，并選用富余標號較大的水泥，同時，還要注意骨料用量不能少并合理級配。
相反，如果磚的標號要求一般(7. 5-12MPa)，則可以降低水泥用量及超細粉煤灰用量，i級粉煤灰的用量可加大，骨料可少用。
    ②粉煤灰的質量狀況。例如，要考慮粉煤灰的品質級別，是干排灰還是濕排灰，是否分選和粉磨，是否造粒，特別是其燒失量、含水量、細度等技術指標。
    如果上述各方面均比較理想，可以少用水泥或不用水泥，造粒的粉煤灰可取代其他品種的骨料，粉煤灰的總配比量可放寬到85%以上;相反，如果上述各方面不太理想或某一方面不理想，就應加大水泥的配比量或超細灰的配比量，如果其沒有造粒，應配比適當?shù)钠渌贩N骨料。
    ③制磚機的性能。如果采用的是性能優(yōu)異的大噸位壓磚機，且是多次雙面加壓，則應降低水泥及高細超細粉煤灰等膠凝成分的用量，也可以在骨料用量及其級配上寬松一些;而如果成型機壓力小，且是一次沖壓，加壓速度快，單面施壓，就應加大水泥的配比量或加大高細超細粉煤灰的用量，同時骨料用量要合理并應有較好的級配。同時，活化劑的配比量也要加大。
    如果采用的是振動成型制磚機，粉煤灰的配比量應控制，其最大用量不能超過50%;應大量配比骨料，或配比經(jīng)過造砂處理的粉煤灰。這時，骨料的配比量不能低于45%，否則成型困難且磚的強度不易保證。
    ④工藝設計。配比設計與工藝設計是密切相關的。工藝設計合理，有輪碾、陳化、蒸汽養(yǎng)護或蒸壓養(yǎng)護等較先進的工藝，那么在配比設計時，水泥用量就可以降低或不用，同時，磨細灰也可少用，活化劑的用量相應降低;其中，養(yǎng)護工藝影響最大，是最主要的因素。例如，當采用蒸壓工藝時，完全可實現(xiàn)無水泥免燒磚，而采用自然養(yǎng)護時，則不宜實現(xiàn)無水泥免燒磚。
    ⑤活化劑的性能。生產(chǎn)粉煤灰免燒磚，活化劑是必不可少的。
活化劑的性能將直接影響免燒磚的配比。現(xiàn)在，市場上的活化劑品種很多，效果差別較大。因此，采用什么品種的活化劑，這種活化劑的效果如何，是配比設計必須注意的問題?；罨瘎┑男Ч?，水泥就可少用或不用，對粉煤灰的品質也可以放寬，粉煤灰的用量可以大一些。而當活化劑的效果并不十分理想時，水泥就應多用一些，磨細粉煤灰也應多配比，同時骨料也應提高配比量，粉煤灰配比總量就相應降低。
    ⑥骨料的品種和質量。骨料是粉煤灰免燒磚的主要材料，不可沒有。有人宣傳95%配比量的無骨料免燒磚，這是不可取的。
不能片面追求粉煤灰的高摻量而違背科學。沒有骨料，如此細的粉煤灰是很難保證免燒磚品質的    骨料的品種選擇及質量，對配比影響較大。當采用硬度較大表面粗糙，有害成分較少，級配合理的骨料時，水泥就可少用，粉煤灰配比量可加大，磨細灰也應適當降低。但當骨料的品質較差時，水泥用量及磨細灰用量就應加大，粉煤灰的配比量相應降低。
(2)配比設計的方法和步驟
    ①優(yōu)先確定粉煤灰與骨料的品種和比例。這一比例應根據(jù)粉煤灰與骨料的品質來確定，同時還要考察成型機技術參數(shù)及免燒磚對強度的要求。
    ②根據(jù)上述骨料與粉煤灰的比例以及磚的設計強度，確定水泥的加量及高細或超細灰的加量，即膠結料與集料的比例;這一比例也要與磚機的成型性能及工藝相適應。
    ③依據(jù)粉煤灰的用量來確定生石灰、石膏的用量。
    ④按照粉煤灰、活性骨料的總用量來確定活化劑的用量。
    ⑤最后確定其他外加劑的用量，其用量應依據(jù)水泥、粉煤灰、活性廢渣等的總用量來確定，同時考慮磚的質量及工藝對配比的要求。
    上述配比設計應通過小試、中試來反復調整，然后再根據(jù)調整結果來確定生產(chǎn)用配比。這一配比還應在生產(chǎn)實際中隨時調整和變化，最終成為相對穩(wěn)定的配方。