紅壤土、砂、粉煤灰和水的計量的精確性，對提高粉煤灰免燒磚的質(zhì)量及保持產(chǎn)品的均勻性是很重要的。攪拌機可選用與水泥免燒磚相同的攪拌機。

    經(jīng)過篩分合格的土由皮帶輸送，中途與生粉煤灰(細度為160目)和粒徑小于2mm的砂子計量混合，經(jīng)提升機輸入到混凝土強制式攪排機中，先將紅壤土、砂子和粉煤灰干拌2分鐘。將拌勻的混合料，用皮帶輸送機輸入消化倉。在消化倉中靜置消化4-5小時后，出料并輸入攪拌機中，進行第二次攪拌。第二次攪拌的目的是使已消化完畢的混合料獲得適宜的成型水分。從消化倉出來的混合料較干，不宜直接用來壓制磚坯，因為這樣的混合料成型性能較差，內(nèi)摩擦阻力很大，在規(guī)定的成型壓力下，磚坯不能被壓實，所以必須對混合料進行第二次加水攪拌，以改善其成型性能。第二次攪拌時，加水量也不能過多。水分過多后，成型時可能產(chǎn)生過壓現(xiàn)象，會增加壓磚機負荷，且磚坯表面會產(chǎn)生泌漿現(xiàn)象，在蒸壓過程中易產(chǎn)生水泡和裂紋等缺陷。因此，第二次攪拌的加水量應控制在最佳成型水分的范圍內(nèi)，當成型壓力為20--36MPa時，混合料適宜的含水率為10-17%。

    由于消化后的混合料含水量常常是變化的，因此應根據(jù)消化后的混合料含水量的具體情況，及時調(diào)節(jié)第二次攪拌時的加水量。

    若消化后的混合料尚有少量結(jié)塊時，第二次攪拌時應有擊碎這些結(jié)塊物料的作用。

    總之，材料計量方法，有人工和自動計最的，也有用螺旋輸送機計量的，但精度較差。攪拌的目的是使粉煤灰與紅壤土均勻混合，這對磚的強度有重要意義。攪拌機一般選用混凝土強制式攪拌機，靜置消化，使粉煤灰消化時產(chǎn)生熱量，有利于物料均勻和預反應作用。如果采用消粉煤灰，則不必經(jīng)過靜置消化，混合攪拌好后，經(jīng)中間貯藏可直接進去壓磚機制坯。這時，若采用消粉煤灰工藝，會使磚的強度偏低。（德科達機械）