一、質(zhì)料選擇

1、粘土：要富含一定量的懈怠顆粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又較硬的粘土，須磨碎后再配砂。

2、水泥：摻入10%的425#一般硅酸鹽水泥，能前進磚的強度和耐水功用，浸水后不開裂。否則，一般磚會顯現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

3、外加劑：摻入大批外加劑（增強劑），除前進磚的硬結(jié)強度外，還能添加水泥用量，下降成品本錢。

4、水：用水量恰當，磚的強度就高。成型水分少，磚的強度則差，物料在模內(nèi)阻力大，單面加壓，磚底面不密實；成型水分多，底面濕潤，出模時容易碰壞。當砂土含水率為3%--5%，成型時的用水量以10%為宜。若質(zhì)料細砂過度，則降至8%。

二、技術(shù)操作

1、混料時間：混料時間長就能混均勻。干混料20分鐘比10分鐘的強度前進15%--23%；濕混料時間以物料不結(jié)塊為宜?；旌虾玫牧洗娣艜r間以2小時擺布為宜，時間太長或太短，都會下降磚的抗壓強度。

2、成型壓力：粘土水泥磚成型時的壓力，以每平方公分500公斤最好。在此壓力下，其成品抗壓強度高，耐水功用好。壓力太低，不易壓實。

3、保護需求：粘土水泥磚一般使用太陽能保護。日曬天然保護7天齡期的強度，十分于28天齡期強度的67%--90%；28天齡期強度為一個季度齡期強度的80%--95%。故如保護場所小，粘土水泥磚天然保護7天后就可出廠。