主題內(nèi)容與適用范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了粉煤灰砌塊（以下簡(jiǎn)稱(chēng)砌塊）的使用范圍、產(chǎn)品分類(lèi)、技術(shù)要求、
　　試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、貯存和運(yùn)輸。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于以粉煤灰、石灰、石膏和骨料等為原料，加水?dāng)嚢琛⒄駝?dòng)成型、
　　蒸汽養(yǎng)護(hù)而制成的密實(shí)砌塊。
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的砌塊適用于民用和工業(yè)建筑的墻體和基礎(chǔ)。
　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　GBJ 81 普通混凝土力學(xué)性能的試驗(yàn)方法
　　3 產(chǎn)品規(guī)格、等級(jí)和標(biāo)記
　　3.1 規(guī)格
　　砌塊的主規(guī)格外形尺寸為880mm×380mm×240mm，880mm×430mm×240mm。
　　砌塊端面應(yīng)加灌漿槽，坐漿面宜設(shè)抗剪槽。
　　注：生產(chǎn)其他規(guī)格砌塊，可由供需雙方協(xié)商確定。
　　3.2 等級(jí)
　　3.2.1 砌塊的強(qiáng)度等級(jí)按其立方體試件的抗壓強(qiáng)度分為10級(jí)和13級(jí)。
　　3.2.2 砌塊按其外觀質(zhì)量、尺寸偏差和干縮性能分為一等品(B)和合格品(C)。
　　3.3 標(biāo)記
　　砌塊按其產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)、產(chǎn)品等級(jí)和標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)順序進(jìn)行標(biāo)記。
　　示便：
　　砌塊的規(guī)格尺寸為880mm×380mm×240mm，強(qiáng)度等級(jí)為10級(jí)、產(chǎn)品等級(jí)為一等品
　　（B）時(shí)，標(biāo)記為：
　　FB880×380×240－10 B-JC 238
　　砌塊的規(guī)格尺寸為880mm×430mm×240mm，強(qiáng)度等級(jí)為13級(jí)，產(chǎn)品等級(jí)為合格品
　　(C)時(shí)，標(biāo)記為：
　　FB880×430×240－13 C-JC 238
　　4 技術(shù)要求
　　4.1 砌塊的外觀質(zhì)量和尺寸偏差應(yīng)符合表１的規(guī)定。
　　4.2 砌塊的立方體抗壓強(qiáng)度、碳化后強(qiáng)度、抗凍性能和密度應(yīng)符合表２的規(guī)定。
　　4.3 砌塊的干縮值應(yīng)符合表３的規(guī)定。
　　表１ 砌塊的外觀質(zhì)量和尺寸允許偏差mm 指標(biāo)
　　項(xiàng) 目
　　一等品（B） 合格品（C）
　　表面疏松 不允許
　　貫寬余面棱的裂縫 不允許
　　任一面上的裂縫長(zhǎng)度，不得大于裂縫方向 1/3
　　外觀質(zhì)量 砌塊尺寸的石灰團(tuán)、石膏團(tuán) 直徑大于５的，不允許
　　粉煤灰團(tuán)、空洞和爆裂 直徑大于30的不允許 直徑大于50的不允許
　　局部突起高度 ≤ 10 15
　　翹曲 ≤ 6 8
　　缺棱掉角在長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向上投影的 ≤ 30 50
　　最大值
　　高低差 長(zhǎng)度方向 6 8
　　寬度方向 4 6
　　長(zhǎng)度 ＋4,－6 ＋5,－10
　　尺寸允許偏差 高度 ＋4,－6 ＋5,－10
　　寬度 ±3 ±6
　　表２ 砌塊的立方體抗壓強(qiáng)度、碳化后強(qiáng)度、抗凍性能和密度
　　項(xiàng) 目 指 標(biāo)
　　10級(jí) 13級(jí)
　　抗壓強(qiáng)度 3塊試件平均值不小于10.0 3塊試件平均值不小于13.0
　　MPa 單塊最小值8.0 單塊最小值10.0
　　人工碳化后強(qiáng)度 不小于6.0 不小于7.5
　　MPa
　　抗凍性 凍融循環(huán)結(jié)束后，外觀無(wú)明顯疏松、剝落或裂縫；強(qiáng)度損失不大于20％
　　密度 不超過(guò)設(shè)計(jì)密度10％
　　kg/m[3]
　　表３ 砌塊的干縮值mm/m
　　一等品（Ｂ） 合格品（Ｃ）
　　≤0.75 ≤0.90
　　5檢驗(yàn)方法
　　5．1外觀檢查和尺寸測(cè)量
　　5．1．1工具
　　5．1．1．1鋼尺和鋼卷尺、直角尺：精度1mm。
　　5．1．1．2鋼尺或木直尺：長(zhǎng)度超過(guò)1m，精度1mm。
　　5．1．1．3小錘。
　　5．1．2外觀檢查
　　5．1．2．1砌塊各部位的名稱(chēng)如圖1所示。
　　5．1．2．2表面疏松
　　目測(cè)或用小錘檢查砌塊表面有無(wú)膨脹、結(jié)構(gòu)松散等現(xiàn)象。
　　5．1．2．5裂縫
　　a．肉眼檢查有無(wú)貫穿一面二棱的裂縫。如圖2a中的任一條；
　　b．用尺測(cè)量各面上的裂縫長(zhǎng)度，精確至lmm，如圖2b。
　　5．l．2．4石灰團(tuán)、石膏團(tuán)、粉煤灰團(tuán)、空洞、爆裂、局部突起
　　用肉眼觀察，并用尺測(cè)量其直徑的大小。
　　5．1．2．5翹曲
　　將直尺沿棱邊貼放，量出最大彎曲或突出處尺寸。精確至1mm，如圖3。
　　5．1．2．6缺棱掉角
　　測(cè)量砌塊破壞部分對(duì)砌塊長(zhǎng)、高、寬三個(gè)方向的投影尺寸，精確至1mm，如圖4。
　　5：1．2．7高低差
　　砌塊長(zhǎng)度方向的高低差值：測(cè)某一端面兩棱邊與相對(duì)應(yīng)的端面兩棱邊的高低差值，
　　如圖5a；
　　砌塊寬度方向的高低差值：測(cè)某一端面兩棱邊與相對(duì)應(yīng)的側(cè)面兩棱邊的高低差值，
　　如圖5b。
　　5．1．3尺寸測(cè)量
　　長(zhǎng)度：立模砌塊在側(cè)面的中間測(cè)量，平模砌塊在坐漿面或鋪漿面的中間測(cè)量；
　　高度：在端面的兩側(cè)測(cè)量；寬度：在端面的中間測(cè)量。每項(xiàng)在對(duì)應(yīng)兩面各測(cè)一次，
　　取最大值，精確至1mm。
　　5．2密度
　　5．2．1設(shè)備
　　臺(tái)秤：最大稱(chēng)量10kg，感量1g。
　　5．2．2試驗(yàn)步驟
　　5．2．2．1取做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的3塊試件，經(jīng)蒸養(yǎng)結(jié)束出池后，稱(chēng)其質(zhì)量，精確至0．01
　　kg。
　　５?．2．2測(cè)量試件尺寸，精確至lmm，計(jì)算試件體積。
　　5．2．3結(jié)果計(jì)算與評(píng)定
　　密度r（kg／m3）按式（1）計(jì)算：
　　W
　　r＝── ……………………………………… (1)
　　v
　　式中：W——試件質(zhì)量，kg；
　　v一一試件體積，m3。
　　取3個(gè)試件計(jì)算結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至lkg。
　　5．3抗壓強(qiáng)度
　　5．3．1試驗(yàn)設(shè)備
　　5．3．1．1壓力試驗(yàn)機(jī)：精度（示值的相對(duì)誤差）應(yīng)小于2％，其量程應(yīng)能使試件的預(yù)
　　期破壞荷載值不小于全量程的20％，也不大于全量程的80％。
　　5．3．1．2試模：邊長(zhǎng)為200mm（或150mm，或100mm）的立方體試模3個(gè)，試模的質(zhì)量
　　要求應(yīng)符合GBJ8l第2．0．4條的規(guī)定。
　　注：當(dāng)骨料最大粒徑≤30mm時(shí)，用邊長(zhǎng)為100mm試模；當(dāng)骨料最大粒徑≤40mm時(shí)，用邊
　　長(zhǎng)為150mm試模或200mm試模。
　　5．3．2試件制作
　　在生產(chǎn)過(guò)程中，每一蒸養(yǎng)池按隨機(jī)抽樣方法，抽取混合料，制作3個(gè)立方體試件與
　　砌塊同池養(yǎng)護(hù)。
　　5．3．5試驗(yàn)步驟
　　抗壓試驗(yàn)時(shí)，將試件置于壓力機(jī)加壓板的中央，承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直，
　　以每秒0．2－0．3MPa的加荷速度加荷至試件破壞。
　　5．3．4結(jié)果計(jì)算與評(píng)定
　　5．3．4．1每塊試件的抗壓強(qiáng)度（Ｒ）按式（2）計(jì)算，精確至0．1MPa。
　　P
　　R＝── ………………………………………（2）
　　F
　　式中：P一一破壞荷載，N；
　　F——承壓面積，mm2。
　　5．3．4．2抗壓強(qiáng)度取3個(gè)試件的算術(shù)平均值。以邊長(zhǎng)為200mm的立方體試件為標(biāo)準(zhǔn)試
　　件，當(dāng)采用邊長(zhǎng)為150mm立方體試件時(shí)，結(jié)果須乘以0．95折算系數(shù)；采用邊長(zhǎng)為100mm
　　立方體試件時(shí)，結(jié)果須乘以0．90折算系數(shù)。
　　5．3．4．3試件須在蒸養(yǎng)結(jié)束后24－36h內(nèi)進(jìn)行抗壓試驗(yàn)；如在熱池揭蓋半小時(shí)內(nèi)進(jìn)行
　　抗壓試驗(yàn)（熱壓），其結(jié)果須乘以1．12折算系數(shù)。
　　5．4人工碳化后強(qiáng)度
　　5．4．1試驗(yàn)儀器設(shè)備及試劑。
　　a．二氧化碳?xì)馄浚菏嚎s二氧化碳?xì)庥茫?br /> 　　b．碳化箱：采用常壓密封容器，內(nèi)部有多層放試塊的擱板；
　　c．二氧化碳?xì)怏w分析儀；
　　d．1％酚酞乙醇溶液：用濃度為70％的乙醇配制；
　　e．碳化試驗(yàn)裝置：如圖6所示；
　　f．抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)設(shè)備同5．3．l，取邊長(zhǎng)為100mm的立方體試模15個(gè)。
　　5．4．2試驗(yàn)步聚
　　5．4．2．1取實(shí)際生產(chǎn)的混合料，制作邊長(zhǎng)為100mm的立方體試件15塊。
　　5．4．2．2蒸養(yǎng)拆模后24－36h內(nèi)取5塊試件做抗壓試驗(yàn)。
　　5．4．2．5其余10塊試件在室內(nèi)放置7天，然后放入二氧化碳（CO2）濃度為60％以上
　　的碳化箱內(nèi)，試驗(yàn)期間，碳化箱內(nèi)的濕度始終控制在90％以下。
　　5．4．2．4從第4周開(kāi)始，每周取1塊試件劈開(kāi)，用l％酚酞乙醇溶液檢查碳化程度，
　　當(dāng)試件中心不呈現(xiàn)紅色時(shí)，則認(rèn)為試件已全部碳化。
　　5．4．2．5將已全部碳化的5個(gè)試件，于室內(nèi)放置24－36h，按第5．3．3條的規(guī)定作
　　抗壓試驗(yàn)，并按第5．3．4條的規(guī)定計(jì)算。
　　5．4．3結(jié)果計(jì)算與評(píng)定
　　5．4．3．1人工碳化系數(shù)Kc按式（3）計(jì)算：
　　Rc
　　Kc＝── ……………………………………(3)
　　R1
　　式中：Rc──試件人工碳化后強(qiáng)度，取5塊碳化后試件強(qiáng)度的算術(shù)平均值，MPa；
　　R1──對(duì)比試件強(qiáng)度，取5塊碳化前試件強(qiáng)度的算術(shù)平均值，MPa。
　　5．4．3．2砌塊的人工碳化后強(qiáng)度，是用人工碳化系數(shù)Kc，乘以每蒸養(yǎng)池試件的抗壓
　　強(qiáng)度，取3塊試件的平均值，精確至0．1MPa。
　　5．5抗凍性
　　5．5．1設(shè)備
　　a．冷臧室或冰箱，最低溫度需達(dá)一20℃；
　　b．水池或水箱；
　　c．試模：邊長(zhǎng)為100mm的立方體試模10個(gè)。
　　5．5．2試驗(yàn)步驟
　　5．5．2．1取實(shí)際生產(chǎn)的混合料，制作邊長(zhǎng)為100mm的立方體試件10塊。
　　5．5．2．2蒸養(yǎng)拆模24h后將試件放入10－20℃的水中，其間距20mm，水面高出試件
　　20mm以上。
　　5．5．2．3試件浸泡48h后取出，檢查并記錄外觀情況，然后將5塊做凍融試驗(yàn)，5塊
　　進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
　　5．5．2．4試件應(yīng)在冰箱或冷凍室達(dá)到－15℃以下時(shí)放入，其間距不小于20mm，試件
　　在－15℃以下凍8h，然后取出放入10－20℃的水中融化4h，作為一次凍融循環(huán)。反復(fù)
　　進(jìn)行15次。
　　5．5．2．5凍融循環(huán)結(jié)束后，取出試件檢查并記錄外觀情況，按本標(biāo)準(zhǔn)第5．3．3條
　　的規(guī)定進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
　　5．5．3結(jié)果計(jì)算。
　　抗壓強(qiáng)度損失率Km（％）按式（4）計(jì)算：
　　R2－Rm
　　Km＝──── ×100 ………………………………(4)
　　R2
　　式中：R2——浸泡48h的5塊對(duì)比試件抗壓強(qiáng)度平均值，MPa；
　　Rm——凍融循環(huán)15次后的5塊試件抗壓強(qiáng)度平均值，MPa。
　　5．6干縮值（快速試驗(yàn)方法）
　　5．6．1儀器、設(shè)備
　　a．收縮試模：臥式收縮膨脹儀；
　　b．收縮頭：見(jiàn)圖7；
　　c．水池、帶鼓風(fēng)的烘箱；
　　d．無(wú)水氯化鈣。
　　5．6．2試驗(yàn)步驟
　　5．6．2．1在收縮試模兩端設(shè)埋收縮頭的預(yù)留孔。
　　5．6．2．2取實(shí)際生產(chǎn)的混合料，制作尺寸為100mm×100mm×515min的試件3塊。
　　5．6．2．5蒸養(yǎng)拆模后，檢查收縮頭預(yù)留孔位置是否準(zhǔn)確，如果不符合要求，須作修
　　理，或重新制作試用水泥凈漿或合成樹(shù)脂將收縮頭固定在預(yù)留孔中。
　　5．6．2．4 24h后將試件放入20±2℃的水池中，浸泡48h后取出，用濕布擦去表面水，
　　擦凈收縮頭上的水分，立即用收縮膨脹儀測(cè)定初始長(zhǎng)度，記下初始百分表讀數(shù)，精確
　　至0．01mm。
　　5．6．2．5將上述試件放入溫度為20±2℃的帶鼓風(fēng)的烘箱中，干燥2天；然后在此烘
　　箱中放入盛有氯化鈣飽和溶液的瓷盤(pán)（3塊試件需放無(wú)水氯化鈣1kg，水500mL，溶液的
　　暴露面積為0．2m[2]以上），并應(yīng)保持瓷盤(pán)內(nèi)溶液中有氯化鈣固相存在，烘箱內(nèi)溫度
　　應(yīng)保持50±2℃，相對(duì)濕度達(dá)到30％±2％。10天后，每隔1天取出試件一次，于20±3℃
　　的室內(nèi)放置2h后，用收縮膨脹儀測(cè)定其長(zhǎng)度，記下百分表讀數(shù)，直至兩次所測(cè)長(zhǎng)度變
　　化值小于0．01mm為止，此值即為試件干燥后長(zhǎng)度（百分表讀數(shù)）。
　　5．6．2．6在每次測(cè)量前后，收縮膨脹儀必須用標(biāo)準(zhǔn)桿校對(duì)零位讀數(shù)。標(biāo)準(zhǔn)桿和試件
　　放入收縮膨脹儀的
　　位置，在每次測(cè)量時(shí)應(yīng)保持一致。
　　5．6．3結(jié)果計(jì)算與評(píng)定
　　干縮值S（mm／m）按式（5）計(jì)算：
　　式中：L1──試件初始長(zhǎng)度（百分表讀數(shù)），mm；
　　L2──試件干燥后長(zhǎng)度（百分表讀數(shù)），mm；
　　500──試件長(zhǎng)度，mm。
　　取3個(gè)試件計(jì)算結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0．01 mm／m。
　　6檢驗(yàn)規(guī)則
　　6．1型式檢驗(yàn)
　　6．1．1檢驗(yàn)條件
　　有下列情況之一時(shí)，進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
　　a．新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
　　b．正式生產(chǎn)后，原材料、工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
　　c．正常生產(chǎn)時(shí)，每半年應(yīng)進(jìn)行一次檢驗(yàn)；人工碳化后強(qiáng)度，每季度測(cè)一次；
　　d．產(chǎn)品停產(chǎn)3個(gè)月以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
　　e．出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
　　f．國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。
　　6．1．2檢驗(yàn)項(xiàng)目
　　型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括尺寸偏差、外觀質(zhì)量、密度、抗壓強(qiáng)度、人工碳化后強(qiáng)度、
　　抗凍性和干縮值。
　　6．1．3抽樣與判定
　　在受檢的砌塊中，隨機(jī)抽取100塊砌塊，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)與尺寸偏差測(cè)量，其
　　中不符合表1規(guī)定的砌塊數(shù)量不超過(guò)10塊時(shí)，判受檢產(chǎn)品外觀和尺寸偏差檢驗(yàn)合格，
　　若不符合表1規(guī)定的砌塊數(shù)量超過(guò)10塊時(shí)，判受檢產(chǎn)品不合格。
　　立方體抗壓強(qiáng)度、碳化后強(qiáng)度、抗凍性能、密度、干縮值的檢驗(yàn)按本標(biāo)準(zhǔn)第5章
　　規(guī)定，并按表2、表3進(jìn)行判定。
　　6．2出廠檢驗(yàn)
　　6．2．1檢驗(yàn)項(xiàng)目
　　出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括尺寸偏差、外觀質(zhì)量、密度、抗壓強(qiáng)度。
　　6。2．2抽樣與判定
　　6．2．2．1砌塊在出池時(shí)應(yīng)逐塊檢查。砌塊的外觀和尺寸偏差符合表1的相應(yīng)等級(jí)時(shí)，
　　判為相應(yīng)等級(jí)，有一項(xiàng)不符合規(guī)定時(shí)，判為不符合相應(yīng)等級(jí)。
　　6．2．2．2以每一蒸養(yǎng)池為一批；制作3塊立方體試件。
　　6．2．2．3按第5．2條測(cè)定立方體試件的密度，作為該池砌塊的密度。
　　按第5．3．3條進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，所得3塊試件的立方體強(qiáng)度符合表2中13級(jí)規(guī)定
　　的要求時(shí)，判該批砌塊的強(qiáng)度等級(jí)為13級(jí)；如果符合10級(jí)規(guī)定的要求，判該批砌塊的
　　強(qiáng)度等級(jí)為10級(jí)；如果不符合10級(jí)規(guī)定的要求，則判該批砌塊不合格。
　　6．3復(fù)驗(yàn)
　　6．3．1當(dāng)用戶(hù)對(duì)生產(chǎn)廠的出廠檢驗(yàn)結(jié)果有異議時(shí)，可會(huì)同生產(chǎn)廠委托產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督
　　檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目可以是表1、表2和表3所列的全部或一部分。
　　6．3．2產(chǎn)品性能的復(fù)驗(yàn)，是以200m[3]為一批，抽樣檢測(cè)。
　　6．3．3外觀和規(guī)格尺寸偏差的復(fù)驗(yàn)，按隨機(jī)抽樣法抽取50塊砌塊，按表1中的各項(xiàng)
　　逐塊進(jìn)行檢驗(yàn)。若其中不符合一等品的砌塊少于5塊時(shí)，判該批砌塊為一等品；如果
　　不符合合格品規(guī)定要求的砌塊少于5塊，判該批砌塊為合格品；若超過(guò)5塊，判該批砌
　　塊為不合格品。
　　6．3．4砌塊的立方體抗壓強(qiáng)度、碳化后強(qiáng)度、干縮值和抗凍性的復(fù)驗(yàn)，有三種方法：
　　a．立方體抗壓強(qiáng)度每池留3塊試件；碳化后強(qiáng)度、干縮值和抗凍性在每次型式檢
　　驗(yàn)時(shí)，留下與型式檢驗(yàn)數(shù)量相同的試件；在所留的試件上注明成型日期，以便復(fù)驗(yàn)時(shí)
　　進(jìn)行檢驗(yàn)；試樣保存半年；
　　b．從外觀檢驗(yàn)合格的砌塊中隨機(jī)抽取砌塊，按本標(biāo)準(zhǔn)中上述各項(xiàng)的規(guī)定切割成
　　所需要的試件，進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)；
　　c．直接用外觀檢驗(yàn)合格的砌塊進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
　　復(fù)驗(yàn)采用哪一種方法由廠方、用戶(hù)和質(zhì)量檢測(cè)監(jiān)督站共同協(xié)商決定。
　　復(fù)驗(yàn)結(jié)果符合表2和表3中該項(xiàng)規(guī)定的判為該項(xiàng)合格，反之則判該項(xiàng)不合格。
　　6．3．5已出廠砌塊的缺棱、掉角、斷裂，不予復(fù)驗(yàn)。
　　7產(chǎn)品質(zhì)量合格證、貯存和運(yùn)輸
　　7．1砌塊應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。合格證應(yīng)注明：生產(chǎn)廠名、商標(biāo)、產(chǎn)品標(biāo)記、產(chǎn)品
　　等級(jí)、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)日期等。
　　7．2砌塊必須有等級(jí)標(biāo)記、生產(chǎn)廠標(biāo)志和生產(chǎn)日期。
　　r．3砌塊從出池之日算起，須存放20天方能出廠。
　　7．4砌塊裝卸、運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)避免碰撞、摔打，不許翻斗傾卸。
　　附加說(shuō)明：
　　本標(biāo)準(zhǔn)由上海市建筑科學(xué)研究所、上海市民用建筑設(shè)計(jì)院、上海市硅酸鹽制品
　　廠負(fù)責(zé)起草。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人李玉華、徐強(qiáng)、周鷹、顧夢(mèng)煦、陳樹(shù)榮。
　　本標(biāo)準(zhǔn)委托上海市建筑科學(xué)研究所負(fù)責(zé)解釋。