為使磚坯在進行蒸汽養(yǎng)護之前具有一定的強度，以便抵抗養(yǎng)護升溫時溫度變化及水分遷移所引起的應(yīng)力，防止制品裂縫;同時，也使未消化完全的石灰顆粒在養(yǎng)護前繼續(xù)充分消化，在磚坯進行蒸汽養(yǎng)護前常常要靜止停放一段時間。這一工序稱為免燒磚機或靜停。

    ①免燒磚機對磚坯的影響。

    a.免燒磚機對磚坯強度的影響。圖5-8所示為免燒磚機對磚坯強度的影響。如果不進行免燒磚機，磚坯強度只有0. 18MPa，而免燒磚機 10h后，磚坯強度可提高到0. 38^-0. 8MPa。

    b.免燒磚機對磚坯重量的影響。圖5-9所示為免燒磚機對磚坯重量的影響。

當進行干熱免燒磚機時，磚坯水分蒸發(fā)，重量減輕2%一3.5腸;當進行濕熱免燒磚機時，由于免燒磚機室被飽和蒸汽充滿，磚坯吸收蒸汽中的水分，重量增加400^-5%。

    c.免燒磚機對磚坯體積的影響。圖5-10所示為免燒磚機對磚坯體積的影響。

免燒磚機對磚坯體積的影響不大，最大時線膨脹只有0. 05mm/Ifli，基本上不變形，不致引起磚坯裂紋。

    d.免燒磚機的作用。由上列免燒磚機對磚坯影響的試驗結(jié)果可知免燒磚機過程實質(zhì)也是凝結(jié)過程，伴隨著免燒磚機的進行，使磚坯的強度、重量和體積都發(fā)生了變化，但體積變化太小，不致引起磚坯裂紋。

    ②免燒磚機方式。

免燒磚機分為自然免燒磚機、干熱免燒磚機和濕熱免燒磚機等三種方式。

    a.自然免燒磚機就是停放在室內(nèi)的自然環(huán)境中。

    b.濕熱免燒磚機是將磚坯置于免燒磚機室中，將門封閉后，緩緩?fù)ㄈ苏羝?，一般免燒磚機時間為3-7h。當磚坯含水率不高，室溫不能保證在10℃以上，例如我國許多非采暖地區(qū)冬季室溫有時在零度以下時，可采取濕熱免燒磚機。濕熱免燒磚機的優(yōu)點是蒸汽消耗量小、升溫時間短、免燒磚機室構(gòu)造簡單。

    c.干熱免燒磚機是在免燒磚機室中設(shè)置干熱管道，磚坯裝人免燒磚機室后，閉上室門，打開頂部的排氣孔，然后將蒸汽通人干熱管道內(nèi)，借干熱管道的散熱加熱空氣介質(zhì)，使磚坯脫去一部分水分，提高蒸前強度。干熱免燒磚機適用于成型水分大的磚坯。在20世紀60-70年代，由于經(jīng)濟發(fā)展水平低，不少企業(yè)采用夾板錘成型，磚坯含水率很高，不得不使用干熱免燒磚機，以便養(yǎng)護前脫去一部分水分。但是，這種免燒磚機方式由于升溫速度和脫水速度都很慢，免燒磚機時間經(jīng)常長達20^-30h。在現(xiàn)代企業(yè)中基本上不再采用。

    ③免燒磚機的時間和溫度。

    a.自然免燒磚機的時間。自然免燒磚機時間的長短取決于氣溫和磚坯含水率，也與石灰用量和消化程度有關(guān)。表5-4是自然免燒磚機時間與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系(氣溫300C)。從表中數(shù)據(jù)可以看出，不同的磚坯含水率和不同的免燒磚機時間，對磚坯強度有很大的影響。當磚坯含水率為16%^-17%時，不經(jīng)免燒磚機，產(chǎn)品質(zhì)量也很好;含水率為20%的磚坯，其他條件全部相同，免燒磚機時間在48h以內(nèi)的產(chǎn)品全部裂縫，其裂縫程度隨免燒磚機時間的延長而縮小。至于在冬季，室溫為0^-1or，磚坯含水率即使只有16% -17%，也要自然免燒磚機24h才能保證產(chǎn)品不會裂縫。

    b.濕熱免燒磚機時間和溫度。國內(nèi)研究者曾進行了在40-50℃的濕熱條件下，免燒磚機時間與產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系的試驗，試驗數(shù)據(jù)見表5-5。

在40-50℃的條件下，免燒磚機6h能保證磚不致裂縫，而且強度最高。在此之前，他們還進行了不同預(yù)熱溫度的試驗，溫度過高時，磚易裂;溫度過低時，免燒磚機時間太長，以40-50℃最為適宜。

    提高蒸壓釜內(nèi)蒸汽的壓力和溫度，可以加速石灰和硅鋁質(zhì)活性廢渣中活性組分的相互作用，縮短制品的養(yǎng)護周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，這是不言而喻的。但是，其最佳的壓力和溫度是多少，還需要繼續(xù)探索。國外灰砂磚行業(yè)對于灰砂磚高壓蒸養(yǎng)有一個最優(yōu)蒸壓養(yǎng)護制度的經(jīng)驗公式:            

養(yǎng)護壓力x恒溫時間=6.4-8. 0MPa·h

這個經(jīng)驗公式的準確性和理論基礎(chǔ)，國內(nèi)外專家均有所懷疑，但是，對免燒磚的高壓蒸養(yǎng)還是有一定參考價值的，可以以此為基礎(chǔ)尋求免燒磚高壓蒸養(yǎng)的規(guī)律性。