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振動磚機按傳動方式的不同分為液壓傳動型與機械傳動型兩種,按振動方式又分為臺振式和模振式兩種。
(l)按傳動方式分類
①液壓傳動型。這種機型設(shè)備的主體傳動為液壓機構(gòu),其液壓裝置可完成上模頭升降動作、脫模動作、布料動作、坯體推出動作等各種成型動作,即成型機的大部分動作均是靠液壓來完成的。
在這里,液壓的主要任務(wù)是完成各種成型動作,其次也有通過上模頭對物料施壓的作用,但這種施壓作用不大,太大的壓力將會抑制振動,反而降低成型效果。因此,其液壓施壓只是輔助激振力成型,不是主要成型作用力。所以,它的壓力一般只有0.03一0.15MPa,與前述靜壓型液壓壓磚機18~20MPa的成型壓力相比,顯然是很低的。因此,它雖然是液壓傳動,但卻不是真正意義上的液壓壓磚機,仍屬于液壓傳動型振動磚機,目前,我國的振動磚機大多為液壓傳動。
圖4一35為國產(chǎn)液壓振動磚機的外觀,圖4一36為意大利瑪莎公司液壓傳動振動磚機外觀。
②機械傳動型。它的傳動裝置所完成的成型動作為:模頭升降、脫模、布料、坯體推出等。同樣,除完成成型動作之外,它也通過上模頭,對物料產(chǎn)生加壓作用,協(xié)助振動,共同完成磚坯的成型,但壓力也很小,一般不超過0.1 MPa,只起輔助作用。所以這種機型雖然也對物料加壓,但不能稱為壓磚機,仍為機械型振動磚機。從目前的應(yīng)用情況,這種機械傳動磚機一般為中小型,特別是小型居多,大型磚機一般不采用機械傳動而采用液壓傳動。因此,機械傳動磚機已日漸減少,但應(yīng)用仍較普遍,特別是小企業(yè)使用較多。
圖4一37、圖4一38為兩種不同的國產(chǎn)機械傳動型振動磚機的外觀。
(2)按振動方式分類
①模振型。模振型振動磚機的結(jié)構(gòu)示例見圖4一39。它的振動器安裝在模箱兩側(cè),直接將振動力傳給物料,使物料在模箱內(nèi)振動密實而成為坯體。它的激振力很強,配套的振動功率較高。因此,它很快可以密實成坯,成型周期一般小于105,生產(chǎn)速度快、制品密實度好、強度好。在保持相同強度時,它的水泥用量少,制磚成本低。所以,這種磚機特別適合生產(chǎn)高強度的免燒磚。
模振型振動磚機的模箱較小,每次成型標磚一般不超過20塊,每次成型數(shù)量少。但由于它成型速度快,產(chǎn)量并不低。
由于這種磚機的振動器直接安裝在模箱上,對模箱的損傷是嚴重的。因此,它對模箱的質(zhì)量要求很高,材料要好,加工要精良,剛度要特別好,應(yīng)能經(jīng)得起長期振動力的考驗。所以,這種磚機的模具構(gòu)造復(fù)雜,加工難度大,造價較高,但使用壽命較長。
這種成型機一般采用下脫模的方式,配用鋼底板,磚坯成型在鋼底板上。模箱裝設(shè)可更換的襯板和隔板,配以不同的襯板和隔板,可以方便的改變產(chǎn)品的規(guī)格和形狀。
模振型機型以美國產(chǎn)的成型機為代表,我國有經(jīng)過改裝的國產(chǎn)化機型。
②臺振型。臺振型振動磚機的結(jié)構(gòu)見圖4一40。這種機型的振動器不是安裝在模箱上,而是安裝在振動臺上和壓頭上,以振動臺振動為主,壓頭振動為輔,二者共同作用,壓頭既有壓力又有振動力。成型時,模箱落在振動臺上,由振動臺將振動力傳給模箱,再由模箱將振動力傳給物料,壓頭則在施壓的同時輔助振動,對磚坯的上表面施壓。
由于這種成型機采用臺振,要求振動臺大一些,以承載更大的激振力。因此,它一般采用大模箱,以與臺板相適應(yīng)。它一次可以成型30一50塊標磚,每次成型的塊數(shù)很多。但由于它的振動力不是直接作用于物料,要通過臺板、模箱的多重傳送,因此,物料密實慢一些。再加上它的振動功率較小,太大時臺板彈跳難以操作。
因此,它的物料受振力總體是偏低的。在這種情況的制約下,它成型時間較長,一般在205左右,比模振式長一倍。但由于它的每次成型數(shù)量大,彌補了它的成型速度慢的不足,因此產(chǎn)量也很高。
因為激振力較小,本機型只適合生產(chǎn)中低標號的免燒磚(8一12MPa),而不能生產(chǎn)高標號免燒磚(15一ZOMPa)。同時,它的膠凝材料如水泥的用量較大,磚的成本偏高。
臺振式成型機由于模箱不直接受力,其剛度也就不要求過高,加工比較容易,制造成本低,模箱的構(gòu)造也比較簡單。然而當模箱損壞時,一般不能修復(fù)再用,使用壽命較短。
這種磚機采用上脫模方式,配用木底板,木底板上成型磚坯。
成型后,磚坯連同底模一同靜停養(yǎng)護。因此,它的底板造價低于模振,底板投資較低。
臺振型機型以歐洲為代表,我國有引進消化吸收的國產(chǎn)化機型。