①水硬性膠凝材料。水泥等水硬性膠凝材料在水泥混凝土免燒磚中的使用量大多為10%-20腸，具有較大的比例，在生產(chǎn)自然養(yǎng)護或蒸汽養(yǎng)護硅酸鹽混凝土燒磚時，使用比例一般在10%以下。

由于膠凝材料對成本影響較大，現(xiàn)在逐漸趨向于低水泥用量。當其用于高活性廢渣時，可充分發(fā)揮高活性廢渣激發(fā)后的膠凝性，盡量降低水泥用量。其用量最低可降至300。如今有許多地方生產(chǎn)無水泥免燒磚，水泥用量已降為零。但是，不摻水泥時免燒磚硬化很慢，且早期強度很差，成型塑性和硅的耐久性也不好，同時，硅酸鹽類水泥對廢渣活性的激發(fā)作用也不能發(fā)揮。因此，低水泥摻量的配合比，應(yīng)有合適的限度，不能無限度地降低水泥用量。其水泥的合理摻量，當自然養(yǎng)護時為10%一15腸，當蒸汽養(yǎng)護時為5%一10%。

若采用蒸壓養(yǎng)護，生產(chǎn)活性廢渣免燒磚時由于活性廢渣和水泥水化迅速，且水化充分，其膠凝作用加強，水泥可降低為3%一5寫。若生產(chǎn)高硅型蒸壓硅酸鹽免燒磚(如灰砂磚)時，可以不使用水泥，而使用生石灰，生石灰用量約為10%一15000高細度活性廢渣也屬于水硬性膠凝材料，它們可配合水泥使用，常用量為總配比量的5寫^-20%。當使用高細度活性廢渣時，可減少水泥用量10Yo-50000。

②樹脂。當采用酚醛樹脂和脈醛樹脂生產(chǎn)輕質(zhì)保溫隔熱秸稈免燒磚或彩色藝術(shù)仿木裝飾磚時，其用量與成型工藝有關(guān)。若采用澆注成型加熱養(yǎng)護硬化工藝時，樹脂用量約為40%一5000;若采用熱壓成型工藝時，樹脂用量約為6%一12%。其具體用量還與秸稈粉的細度和秸稈品種等因素有關(guān)，應(yīng)通過小試來決定。

③硅酸鈉。當采用硅酸鈉生產(chǎn)耐酸免燒磚時，其用量與廢棄物填料的品種有關(guān)。若是無機材料的礦尾砂作填料生產(chǎn)耐酸磚，硅酸鈉的用量小一些，大多為5寫~8%，半干壓成型。若是有機材料的秸稈粉作填料，生產(chǎn)輕質(zhì)保溫隔熱磚時，其用量大一些，大多為8%-12%。為了提高鉆結(jié)力，另需加人少量的有機水性樹脂，其加量應(yīng)視樹脂的品種而定。