除了加壓之外，振動也是免燒磚成型常用的方法之一。這是一種新的免燒磚成型方法。近年，隨著振動成型磚機(jī)的增多，其應(yīng)用越來越廣，特別是多孔磚的生產(chǎn)。免燒磚的生產(chǎn)方法，長期以來一直是采用加壓成型，而沒有采用振動成型。振動成型是在砌塊成型的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它借鑒和沿用的是空心砌塊成型的方法和設(shè)備。因為，空心砌塊大多是振動成型，所以，振動成型也就由空心砌塊延伸到了免燒磚。

目前，國內(nèi)振動成型免燒磚機(jī)，基本上是用空心砌塊機(jī)略加改動而成的，其振動成型原理和空心砌塊一致。振動成型產(chǎn)生強(qiáng)度的原理，主要是密實填充。物料顆粒在激振力作用下，空隙的影響的推動下，按照振動方向產(chǎn)生強(qiáng)烈的運(yùn)動。即哪里有空隙、哪里的空隙大這種運(yùn)動受物料顆粒間，物料顆粒就在激振力向哪里運(yùn)動。這樣，空隙就在物料的運(yùn)動中被填充。大空隙被大顆粒填充，小空隙被小顆粒填充，整個物料聚集體就實現(xiàn)了密實結(jié)合，成為一個空隙極少的整體，從而產(chǎn)生較高的強(qiáng)度。因為，前邊已經(jīng)介紹，免燒磚坯體的強(qiáng)度，與其密實度成正比，密實度越高，則其強(qiáng)度也越高。免燒磚的成型，完全靠激振力是不行的，還應(yīng)當(dāng)有適當(dāng)?shù)膲毫砼浜稀Ｋ哉駝映尚偷拿鉄u，一般都設(shè)計有加壓的壓頭。

加壓的目的有兩個:一是約束上層物料的運(yùn)動，防止其在激振力作用下過度彈跳而難以密實，使上層疏松;二是使物料克服存在于含水顆粒之間的，由表面張力所引起的a結(jié)力，便于物料顆粒的運(yùn)動，降低其運(yùn)動阻力，從而強(qiáng)化其填充密實效果。試驗證明，如果沒有壓力配合，單靠振動，免燒磚的強(qiáng)度將會降低20%-40%。因此，振動成型是離不開加壓的。但是，振動成型施加的壓力必須適當(dāng)，不能太大。這種壓力只是配合和輔助振動力，而不能成為成型力的主體。因為，壓力太大，將會抵消振動力，使振動力減小，引起振幅衰減，物料的振動受到抑制而振不起來，從而達(dá)不到密實填充的目的。國內(nèi)外的經(jīng)驗表明，對于干硬性或輕骨料免燒磚，其成型合適的振動頻率應(yīng)為50一80Hz，也就是大約3000~5000r/min，激振力20^-5OkN，振幅0.5-1.5mm，振動加速度10^-20g。物料較細(xì)時取小值，物料較粗時取大值。應(yīng)根據(jù)自己的原料情況、免燒磚的技術(shù)要求、工藝條件等來選擇或設(shè)計。振動方向?qū)γ鉄u的質(zhì)量也有很大的影響。研究表明，定向垂直振動對提高免燒磚的強(qiáng)度有好處。

而多方向、環(huán)向振動，則會降低免燒磚的強(qiáng)度?，F(xiàn)在的振動成型機(jī)上，一般都設(shè)計有多個振動機(jī)構(gòu)，其振動方向應(yīng)該一致，且均應(yīng)是定向的、垂直的振動。如果多個方向振動，不定向、不垂直，各個振動機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的振動力就會互相抵消、互相干擾。這不但會降低振動成型效果，而且還會增大振動功率和電耗。所以，在設(shè)計或選擇振動成型時，應(yīng)該首選定向垂直振動。振動成型的主要優(yōu)點是產(chǎn)量高。加壓成型因需要很大的壓力，每塊標(biāo)磚要達(dá)到50-60t。這樣，加壓成型如果想提高產(chǎn)量、每次成型數(shù)量增大，就要形成相當(dāng)高的壓力。以每次成型20塊標(biāo)磚為例，如果加壓成型，壓力總量要達(dá)到1000-1200t。目前，多數(shù)壓力制磚機(jī)一般很難達(dá)到這么高的壓力是十分龐大，價格使一般中小企業(yè)難以承受即使達(dá)到了，國內(nèi)大設(shè)備也，因而在實際應(yīng)用上會受到很大的限制要求的激振力。。而振動成型則只需要很小的功率就可以達(dá)到技術(shù)所以，振動成型很容易就可以達(dá)到高產(chǎn)量。每模每次成型10-40塊標(biāo)磚，已經(jīng)是很常見的。在這一點上，加壓成型無論如何也是不能與之相比的。

但是，振動力所產(chǎn)生的免燒磚強(qiáng)度，是十分有限的。由于成型時壓力很小，僅靠激振力來實現(xiàn)免燒磚坯的高密實度是很難的。在一般情況下，振動成型所生產(chǎn)的免燒磚，其密實度比加壓成型要低得多。所以，單一振動成型不能生產(chǎn)高強(qiáng)度的免燒磚，只適合成型中低強(qiáng)度的免燒磚。另外，由于細(xì)物料在振動力作用下的運(yùn)動能力差，振動填充密實性能差，所以，振動作用不適合于粉煤灰、硫酸渣、銅礦尾渣等細(xì)物料。當(dāng)采用這些細(xì)物料時，要加人大量的粗物料，粗細(xì)物料搭配使用。如果想以細(xì)物料為主生產(chǎn)高強(qiáng)度免燒磚，振動成型是不合適的。振動作用特別適用于粒度較大，并且顆粒級配良好的物料，即通常所說的粗集料。因為，粗集料顆粒之間的空隙大，在振動作用下，物料顆粒運(yùn)動空間大，便于其密實填充、填充作用明顯。所以，振動成型特別適合于爐渣、鋼渣、礦渣、磷渣、石渣等粗集料，如果加人一些粉煤灰等細(xì)集料，組成良好的級配，效果會更好。

由于振動作用的局限性，它不可能成為免燒磚成型的主要作用力。免燒磚的品質(zhì)要求越來越高，單一振動作用力是不可能使免燒磚達(dá)到高強(qiáng)高性能的。因此，振動作用力必須與加壓作用下配合使用，才會有良好的效果。近年，一些高性能振壓結(jié)合的成型機(jī)已獲得應(yīng)用，免燒磚的強(qiáng)度也很好。