(1)稱取制板材料

稱取紙張、塑料、棉絮以及鋸末每種材料各取1kg，脲醛樹脂粘合劑0. 4 kg。

(2)材料破碎

材料的顆粒大小將會直接影響到板材的質(zhì)量，因此破碎這道工序是必不可少的。利用強(qiáng)力破碎機(jī)分別將紙張、塑料與棉絮破碎至3-5mm粒徑。

(3)材料烘干

材料含水率是影響到最終產(chǎn)品質(zhì)量一個(gè)重要因素，且敏感度非常高。材料中如果所含水分偏高的話，將會使制得的板材在加熱冷卻后變形，板面發(fā)生翹曲，使產(chǎn)品成為廢品。因此該步驟是將破碎后的材料與鋸末放人烘箱中加熱1h左右的時(shí)間，蒸發(fā)掉其中多余的水分。

（4）材料混合

將材料從供箱中取出后即可進(jìn)行混合。因?yàn)樵摴に囍兴芰喜粌H是板材的一種成分，同時(shí)也將起到粘合物料的作用，因此如果不能將各種材料充分混合的話，勢必會使板各部分的成分不均，從而影響到板的質(zhì)量。

(5)施膠與拌膠

在攪拌物料的同時(shí)將事先準(zhǔn)備好的粘合劑接混進(jìn)去(粘合劑摻混不用噴霧的方法，僅為普通的摻混方式)，然后進(jìn)行拌膠。拌膠要充分，盡量使有限的膠分布到更多的物料表面，這樣才能不致于有的物料表面鉆合劑過多而有些物料表面粘合劑不夠，也會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。

(6)裝料并加壓

因?yàn)榧垙?、塑料以及棉絮的膨脹性很?qiáng)，所以稱取的材料不可能一次性裝人模具中。試驗(yàn)采取四次裝料的方式來進(jìn)行，即將混合后的材料裝人模具，由操作工人將材料分布均勻，盡量使材料表面平整；然后用壓縮機(jī)對其進(jìn)行加壓，壓力控制在10個(gè)大氣壓左右，壓縮時(shí)間為半分鐘左右。在裝料之前需在模具底板上噴灑脫模劑，以便于試驗(yàn)產(chǎn)品的脫模操作，脫模劑需噴灑均勻，否則會出現(xiàn)板子局部脫模難易程度不同的現(xiàn)象，有的部位很容易脫模而有的部位板子卻會與模具粘結(jié)，破壞其表面。脫摩劑用量又不能太大，因?yàn)槊撃┦軣岷箢伾珪兩?，附著在板子表面會使它變黑，影響美現(xiàn)。

(7)加熱

 重復(fù)步驟(5)，待材料全都裝進(jìn)模具中之后，將凹棋與凸模嵌合的整套模具放入烘箱加熱，加熱溫度控制在200攝氏度，加熱時(shí)間為lh。這段時(shí)間里，材料中的塑料受熱熔融，將周圍的紙張、棉絮與鋸末顆粒粘結(jié)在一起。

(8)再次加壓并保壓

將模其從烘箱中取出之后，再次用壓機(jī)對其進(jìn)行加壓，壓力為10個(gè)大氣壓。這次加壓的目的是為了防止試驗(yàn)產(chǎn)品因溫度硯降而引起變形，保壓時(shí)間為1h。

(9)脫模

脫模是通過對取模孔中的小墊往施加外力，使其將板子頂出。脫模時(shí)需注憊的是對小墊柱施力切忌過猛過快，輪流輕頂9個(gè)小孔中的小墊柱，這樣才不會使板子應(yīng)局部受力過大而受損，板子在小墊柱的輕推下慢慢地脫出模具。(10)板子修整

板子取出后用砂皮對其表面輕輕打磨，使其光滑、平整。因裝料過程是人工操作的，板子的邊緣必定凹凸不平，需裁平使其美觀。（德科達(dá)機(jī)械）