當前的粉煤灰生產(chǎn)廠家大多采用成球盤成型。利用成球盤成型時，先取一定童的混合均勻的原料倒人其中，然后調(diào)整其轉(zhuǎn)速。與此同時，用噴水器向成球盤中均勻噴水。一般加人的水量占原料量的20%一30%，以使坯體具有最佳的致密度。水量過大，會使坯體表面的毛細管引力損失，從而引起坯體的變形和粘聚；水量過小則會導(dǎo)致坯體的強度太低。如果全部采用粉煤灰，則要向其中噴人1%一2%的梭甲基纖維素鈉溶液(CMC)以保證成型質(zhì)量。成球盤的轉(zhuǎn)速一般控制在25一40r/min，以坯體的球徑在5一20mm范圍內(nèi)為宜。

    利用成球盤成型的基本要求是:要連續(xù)不斷地生產(chǎn)球坯，而且已經(jīng)成型球坯要能在盤內(nèi)滾動的過程中吸附粉煤灰而形成最終的生坯。生料坯體的孔隙率和致密度都取決于成球盤給于坯體的機械力，而這種機械力又與盤的直徑與轉(zhuǎn)速有關(guān)。因此可以通過調(diào)節(jié)其直徑與轉(zhuǎn)速來控制機械力，從而使施加給生料坯體的機械力達到一個適宜的范圍，使成型出來的坯體性能比較優(yōu)良。

    免燒磚成型還可以采用擠壓機擠壓成型，采用擠壓法成型出來的生料坯體多為圓柱狀。采用這種設(shè)備時，由于坯體在成型的過程中受到了外界施加的壓力，因此坯體的內(nèi)部凝聚力較大，形成的坯體緊密，不易松散，進人高溫燒結(jié)設(shè)備焙燒時，生料坯體不容易碎裂，而且焙燒出來的產(chǎn)品強度有一定程度的提高。整體性能得到改善。一般地，生料坯體質(zhì)量的衡量指標是坯體應(yīng)該能夠承受移動過程中所遭受到的機械的和熱力的沖擊作用。

    由于工藝簡單，成本低廉，加之目前國內(nèi)的生產(chǎn)和需求多，以強度較低的超輕型為主，因此當前大多數(shù)的免燒磚原料生產(chǎn)廠家采用成球盤成型。近年來，隨著建材行業(yè)對高強度高性能產(chǎn)品需求的大量增加，擠壓成型法也逐步得到了應(yīng)用。