①防止分層和順粒沉降。這一方面要控制漿體不要太稀，澆注時(shí)發(fā)現(xiàn)漿體太稀時(shí)應(yīng)將漿體回收并加人增稠劑或懸浮劑，提高顆粒的懸浮性。

    

②防止泌水?？稍跐{體內(nèi)加人保水劑.并結(jié)合增稠劑加人少量短纖維。

    

③防止塌模。要采用高穩(wěn)泡性的發(fā)泡劑.這是關(guān)鏈。另外，還要采用快硬性水泥。如無(wú)快硬水泥，可在普硅水泥中加人促凝劑、早強(qiáng)劑、快硬劑等。選擇普硅水泥時(shí)，應(yīng)盡量選用42.5級(jí)高標(biāo)號(hào)，更理想的是選用42.5R級(jí)早強(qiáng)型。

    

養(yǎng)護(hù)質(zhì)量的控創(chuàng)

    

①盡且提高初養(yǎng)溫度，使之達(dá)到30-50攝氏度。如果初養(yǎng)溫度過(guò)低，漿體硬化慢，泡沫來(lái)不及固定就消泡了。提高溫度可以促凝，防止塌模；但溫度不可過(guò)高，過(guò)高時(shí)漿體內(nèi)水分燕發(fā)過(guò)快會(huì)引起消泡。

    

②初養(yǎng)時(shí)盡t采用干熱養(yǎng)護(hù)。若采用燕汽養(yǎng)護(hù)，水蒸氣會(huì)在漿體上面冷凝或直接進(jìn)人漿體，使?jié){體變稀，而導(dǎo)致塌摸或沉降現(xiàn)象的發(fā)生。

    

③蒸養(yǎng)和蒸壓時(shí)，升溫和降溫的速度不可過(guò)快。否則，由于劇烈地升沮和降溫，使坯體內(nèi)外沮差變大，坯體會(huì)裂紋。發(fā)泡坯體由于熱導(dǎo)率低、傳熱性差，往往外表的沮度已經(jīng)變化.而內(nèi)部的溫度不變化，內(nèi)外的退差應(yīng)力導(dǎo)致炸裂。

    

④養(yǎng)護(hù)時(shí)間不可縮短。由于本發(fā)泡磚的活性廢渣用量大，其水化反應(yīng)又進(jìn)行得十分緩慢，即使在燕壓狀態(tài)下也不可能很快，最短也大于8h。因此，不能為節(jié)能而隨愈縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間，否則，強(qiáng)度將達(dá)不到技術(shù)要求。(免燒磚機(jī)澆注和養(yǎng)護(hù)的質(zhì)量控制)