(1)水泥生產(chǎn)發(fā)泡免燒磚一般采用優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽，而不宜采用粉煤灰硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，因?yàn)榘l(fā)泡劑大多具有緩凝性，再加上泡沫中含有大量水，致使發(fā)泡漿體在澆注后早期強(qiáng)度較低，且強(qiáng)度發(fā)展較為緩慢，而泡沫的壽命都是有限的。如果在泡沫破滅前水泥不能很快形成固定泡沫的強(qiáng)度，泡沫就可能因消失而使?jié)沧⑹。勖夯夜杷猁}水泥及礦渣硅酸鹽水泥的早期強(qiáng)度發(fā)展緩慢，對(duì)固定泡沫是十分有利的。因此，若采用粉煤灰硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，非常容易引起塌模而導(dǎo)致生產(chǎn)無法進(jìn)行。若當(dāng)?shù)刂挥羞@兩種水泥而不得不使用時(shí)，可以提高其粉磨細(xì)度，篩余量宜小于3%，并加人適量的早強(qiáng)劑或促硬劑，加快其早期強(qiáng)度的發(fā)展。（免燒磚機(jī)輕質(zhì)發(fā)泡磚生產(chǎn)技術(shù)及要求）
    為了保證發(fā)泡成功和保證磚的強(qiáng)度，對(duì)硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥的技術(shù)要求如下:    ①初凝不遲于45min，終凝不遲于5h;    ②805m方孔篩篩余量不超過5%;    ③若摻有活性摻合料時(shí)，其摻量不大于1500，若摻有非活性摻合料時(shí)，其摻量不大于5%;    ④強(qiáng)度等級(jí)大于42.5級(jí)，最好采用42.5R(早強(qiáng)型)，細(xì)度應(yīng)更細(xì)一些;    ⑤水泥中硅酸三鈣的含量應(yīng)盡量高一些，硅酸三鈣的水泥速度和產(chǎn)生的強(qiáng)度高于硅酸二鈣，若硅酸三鈣的含量高一些，有利于提高磚的早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度。
    最適合水泥發(fā)泡的水泥是早期強(qiáng)度發(fā)展較快的水泥品種，如快硬硅酸鹽水泥、雙快硅酸鹽、明礬石高強(qiáng)水泥等。如果當(dāng)?shù)赜羞@些水泥品種，應(yīng)盡量選用。但由于這些水泥品種屬于特種水泥，許多地方均難以找到，所以在推廣應(yīng)用方面有一定的難度。
    (2)粉煤灰、礦渣等活性材料本磚的主體材料主要是粉煤灰、礦渣、火山灰、浮石、活性有色金屬冶煉渣等各種活性廢渣，用量約為總配比量的60%-70%。磚的大部分強(qiáng)度應(yīng)由這些活性廢渣產(chǎn)生，特別是后期強(qiáng)度。本磚采用蒸壓(或蒸養(yǎng))工藝，各種活性廢渣的活性成分在蒸壓過程中與石灰的鈣質(zhì)產(chǎn)生反應(yīng)而生成硅酸鹽，形成較高強(qiáng)度。
因此，本磚對(duì)活性廢渣的要求是活性越高越好。按照這一原則，活性廢渣的優(yōu)選順序是:礦渣~有色金屬冶煉水淬渣一殲石電廠殲石渣一I級(jí)或H級(jí)粉煤灰一浮石~火山灰~其他活性廢渣。
    優(yōu)選礦渣的原因是它的氣孔率高，堆積密度低(松散堆積密度僅700--1000kg/m3)有利于降低發(fā)泡磚的密度，使其低密度的特點(diǎn)更加突出。再者，它的活性在各種活性廢渣中是較高的。這是因?yàn)樗兴嗟闹饕煞止杷岫}，所以可以直接水化形成硬化體而顯示出水硬性，而粉煤灰和天然火山灰等活性廢渣不含有硅酸二鈣，是不能直接水化的。另外，礦渣水淬后多呈細(xì)粒狀，又稱“?；郀t渣”，其粒徑在0. 16mm以下的礦渣粉含量占8%左右，細(xì)度模數(shù)在3左右，接近粗砂。因此，礦渣的大部分不經(jīng)加工即可成為磚的粗細(xì)集料，小部分經(jīng)粉磨后可成為取代水泥的膠結(jié)材料。
    上述活性廢渣也可以幾種配合使用，例如礦渣和I級(jí)或n級(jí)粉煤灰，可省去礦渣的粉磨，I級(jí)或n級(jí)粉煤灰可取代礦渣微粉。再如，電廠煤殲石渣可與粉煤灰配合使用，煤殲石渣因含鋁量高，鋁酸鹽有快凝早強(qiáng)的特性，可彌補(bǔ)粉煤灰早期強(qiáng)度低的不足。其他廢渣也可以按優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的原則配合作用。（免燒磚機(jī)輕質(zhì)發(fā)泡磚生產(chǎn)技術(shù)及要求）
    (3)砂子砂子在磚中的作用主要是作為硬質(zhì)集料起骨架作用。一般情況下，活性廢渣的顆粒硬度都較差，在壓力較大時(shí)易破碎，從而影響磚的抗壓強(qiáng)度。因此，應(yīng)在配料中加人一定量的砂子。但由于砂子的密度較大(松散堆積密度1700kg/m3 )，若加人過多，會(huì)影響磚的輕質(zhì)性，且會(huì)在發(fā)泡漿體中沉淀分層，將下層的氣泡壓破，而引起澆注后塌模。根據(jù)這些特性，砂子的加人量有一個(gè)合適的范圍，具體應(yīng)根據(jù)磚的密度要求，發(fā)泡劑的性能等來確定。對(duì)砂子的技術(shù)要求如下所述。
    ①顆粒細(xì)小，一般粒徑<1mm，細(xì)度模數(shù)0.7-2.6。砂子的顆粒越大則越易在發(fā)泡漿體中下沉。當(dāng)采用粉煤灰為主料時(shí)，砂子的粒徑可略大些(<2mm)，以彌補(bǔ)粉煤灰過細(xì)而缺少骨料的不足。
    ②外形盡量圓潤光滑。如果砂子的楞角太尖銳，在制泡沫漿體時(shí)會(huì)劃破泡沫，引起消泡塌模。砂粒光滑可增加漿體的穩(wěn)定性，提高澆注成功率。當(dāng)然，若當(dāng)?shù)貨]有這種光滑圓潤的砂子，也可采用普通砂子。
    ③應(yīng)有一定的級(jí)配。砂子大小不一的顆?？上嗷ヌ畛洌黾託馀蓍g硬化體的密實(shí)度，有利發(fā)泡磚的強(qiáng)度。發(fā)泡磚的主要不足就是強(qiáng)度低，大量的泡孔損失了磚的部分強(qiáng)度。因此，采用有級(jí)配的特細(xì)砂、細(xì)砂、少量中砂混合使用，是十分有利于提高磚的強(qiáng)度的。（免燒磚機(jī)輕質(zhì)發(fā)泡磚生產(chǎn)技術(shù)及要求）