污泥生產(chǎn)陶粒建材通過(guò)利用淤泥、 生活污水污泥和鐵泥（鐵粉）等原材料生產(chǎn)環(huán)保型陶粒建材，實(shí)現(xiàn)固體廢棄物變廢為寶的無(wú)害化處置。

　　2.1 生產(chǎn)工藝要點(diǎn)

　　2.1.1 原料庫(kù)

　　用于存儲(chǔ)淤泥、 污泥、 鐵泥等原材料，污泥原料庫(kù)應(yīng)做好密封和除臭措施。

　　2.1.2 配料系統(tǒng)

　　淤泥、 鐵泥通過(guò)鏟車(chē)從庫(kù)中取出，存放至不同的箱式給料機(jī)中，按一定配比輸出，與污泥混合出料后送入雙軸攪拌機(jī)混合，再經(jīng)輸送帶輸送至陳化庫(kù)。

　　2.1.3 陳化庫(kù)

　　經(jīng)混合后的物料在陳化過(guò)程中得到了疏解和均化，增強(qiáng)了物料的可塑性，同時(shí)還具備了調(diào)節(jié)生產(chǎn)工藝流程的功能．起到了儲(chǔ)存原料和緩沖生產(chǎn)的作用，保證原料車(chē)間生產(chǎn)連續(xù)性。

　　2.1.4 進(jìn)料系統(tǒng)

　　陳化后的物料以一定的配比進(jìn)入二次雙軸攪拌機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制攪拌混合，經(jīng)皮帶輸送機(jī)通過(guò)窯尾的喂料螺旋進(jìn)入窯內(nèi)。

　　2.1.5 陶粒窯

　　陶粒窯由干燥窯和煅燒窯兩大部分組成：（ 1）干燥窯內(nèi)裝有窯內(nèi)制粒裝置和高效熱交換裝置，采用窯內(nèi)制粒裝置，使原料在干燥窯內(nèi)部成球。窯轉(zhuǎn)速 1~4r/min，物料在窯內(nèi)的停留時(shí)間約 1.5~2h。物料在干燥窯內(nèi)完成干燥、 預(yù)熱和制粒，然后卸入煅燒窯。（ 2）煅燒窯轉(zhuǎn)速約 4~8r/min。物料在窯內(nèi)的停留時(shí)間 15~20min。物料在煅燒窯內(nèi)經(jīng)歷迅速預(yù)熱、快速膨脹（約1150℃）和初步冷卻，以赤熱狀陶粒（約 900~1000℃）落入豎式冷卻機(jī)。煅燒物料顆粒通過(guò)窯尾插入端進(jìn)入窯內(nèi)，由于筒體的傾斜和緩慢地回轉(zhuǎn)，物料一面沿圓周滾動(dòng)，一面向窯頭低端運(yùn)動(dòng)。在窯內(nèi)經(jīng)過(guò)進(jìn)一步預(yù)熱、 分解、 燒成等過(guò)程，然后從窯頭裝置的下部進(jìn)入冷卻系統(tǒng)。

　　2.1.6 陶粒冷卻系統(tǒng)

　　陶粒出窯溫度達(dá)到 900℃，為充分冷卻并保證陶粒強(qiáng)度等性能指標(biāo)，采用強(qiáng)制風(fēng)冷豎式分層冷卻機(jī)，經(jīng)過(guò)冷卻機(jī)后的陶粒溫度已小于 100℃。

　　2.1.7 成品處理

　　冷卻機(jī)出來(lái)的陶粒產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)鱗板輸送機(jī)進(jìn)入提升機(jī)，然后進(jìn)入滾筒篩，進(jìn)行產(chǎn)品篩分，對(duì)不同規(guī)格的產(chǎn)品篩分至陶粒倉(cāng)。料倉(cāng)底部為料斗，分別裝有振動(dòng)給料機(jī)和包裝機(jī)，振動(dòng)給料機(jī)出料直接送入皮帶裝車(chē)；包裝機(jī)包裝打包后通過(guò)皮帶輸出到成品堆場(chǎng)。

　　2.1.8 自控系統(tǒng)

　　自控系統(tǒng)采用 PLC 控制系統(tǒng)，主要針對(duì)以上各個(gè)系統(tǒng)提供自動(dòng)控制、 故障報(bào)警、 安全保護(hù)功能。

　　2.2 生產(chǎn)工藝指標(biāo)

　　污泥陶粒生產(chǎn)工藝主要參數(shù)指標(biāo)如表 1 所示。

　　2.3 污泥陶粒產(chǎn)品性能

　　試生產(chǎn)污泥陶粒產(chǎn)品的性能如表 2 所示，其基本性能滿(mǎn)足 GB/T 17431.1—2010 《輕集料及其試驗(yàn)方法 第 1 部分：輕集料》 的要求。

　　3 污泥生產(chǎn)燒結(jié)磚建材

　　通過(guò)利用淤泥、 生活污水污泥和煤矸石等原材料，生產(chǎn)污泥燒結(jié)磚建材，實(shí)現(xiàn)固體廢棄物資源化利用，節(jié)約黏土資源，保護(hù)環(huán)境。

　　3.1 生產(chǎn)工藝要點(diǎn)

　　3.1.1 原料輸送、 破碎工藝

　　原料的處理對(duì)制作高強(qiáng)度、高質(zhì)量的多孔磚和空心磚非常重要，因此，需對(duì)原料進(jìn)行嚴(yán)格的處理。經(jīng)破碎后的煤渣、 建筑垃圾與污泥河道淤泥一塊送入雙軸攪拌機(jī)加水混合攪拌，然后由槽型帶式輸送機(jī)送到陳化庫(kù)上方的皮帶輸送機(jī)（帶刮板），按要求把混合料堆放在陳化庫(kù)進(jìn)行陳化處理，使原料中的水分有足夠的時(shí)間充分遷移，濕潤(rùn)粉料中的每一個(gè)顆粒，并且進(jìn)一步提高原料的均勻性，從而改善泥料的物流性能，保證成型、 干燥和焙燒等工序的技術(shù)要求，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　3.1.2 陳化庫(kù)

　　陳化是將粉磨至所需細(xì)度的料加水浸潤(rùn)，使其進(jìn)一步疏解，促使水分分布均勻。不但可以改善原料的成型性能，而且可以改善原料的干燥性能，提高制品質(zhì)量。陳化處理后的混合料經(jīng)斗式挖掘機(jī)送入箱式給料機(jī)緩沖處理后，均勻給入攪拌槽再進(jìn)行適當(dāng)加水?dāng)嚢?，使其含水率達(dá)到成型要求。按照污泥防滲要求及自動(dòng)除臭設(shè)備建設(shè)的封閉式陳化庫(kù)。

　　3.1.3 擠出與切坯

　　經(jīng)過(guò)二次加水?dāng)嚢韬蟮脑纤腿腚p級(jí)真空擠磚機(jī)擠出成型，成型后的泥條經(jīng)表面處理后，經(jīng)自動(dòng)切條機(jī)、 自動(dòng)切坯機(jī)切割成所要求尺寸的磚坯，由運(yùn)坯皮帶機(jī)運(yùn)至碼車(chē)位，用機(jī)器人碼至窯車(chē)。

　　3.1.4 焙燒

　　建立合理的干燥制度，分段控制干燥速度，保持均衡干燥。采用二次碼燒工藝，建立合理的焙燒制度，嚴(yán)格控制窯斷面溫差，保證產(chǎn)品磚的強(qiáng)度、 吸水率、 色澤、 均勻度和耐久性。采用窯頂排孔放入外燃材料，控制風(fēng)道火勢(shì)和自動(dòng)溫控技術(shù)，綜合利用木屑、 谷殼、 秸稈等工農(nóng)業(yè)廢棄物，實(shí)現(xiàn)了不用原煤作焙燒的環(huán)保目標(biāo)。同時(shí)，采用新式的煙氣過(guò)濾處理技術(shù)解決煙氣的清潔排放問(wèn)題，并進(jìn)行窯爐余熱回收用于熱水供應(yīng)和烘干磚坯的技術(shù)開(kāi)發(fā)。

　　3.1.5 成品

　　燒制好的燒結(jié)磚運(yùn)到卸車(chē)區(qū)，經(jīng)檢驗(yàn)員對(duì)磚的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)后運(yùn)往成品堆場(chǎng)。

 

　　試生產(chǎn)污泥燒結(jié)磚產(chǎn)品性能如表 4 所示，基本性能滿(mǎn)足GB 13544—2011 《燒結(jié)多孔磚和多孔砌塊》 標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　4、 結(jié)語(yǔ)

　　結(jié)合陶粒和燒結(jié)磚生產(chǎn)實(shí)際，詳細(xì)闡述了污泥用于陶粒、燒結(jié)磚建材的生產(chǎn)工藝流程和指標(biāo)參數(shù)，為指導(dǎo)污泥在建材中的應(yīng)用提供了工藝方法。

　　基于探索的污泥建材生產(chǎn)工藝，試生產(chǎn)的污泥陶粒產(chǎn)品基本性能滿(mǎn)足 GB/T 17431.1—2010 《輕集料及其試驗(yàn)方法 第1 部分：輕集料》 ，污泥燒結(jié)磚產(chǎn)品基本性能滿(mǎn)足 GB 13544—2011 《燒結(jié)多孔磚和多孔砌塊》 標(biāo)準(zhǔn)的要求。