1、檢查設(shè)備
?。?）檢查板框
壓濾機周邊防護(hù)欄、網(wǎng)、罩等安全防護(hù)設(shè)施；
?。?）檢查接地保護(hù)、安全光幕等保護(hù)裝置；
（3）檢查液壓系統(tǒng)。液壓站的油質(zhì)清潔、無變色，油溫在 10～40 攝氏度，油位合適，油管連接處緊固并無滲漏，換向閥方向正確；
?。?）檢查電控柜儀表、壓力表、各項參數(shù)設(shè)置；
?。?）檢查濾板、濾布的情況。隔膜板和配板排列整齊、完整，無破裂、破損，濾板密封面及凹槽區(qū)無積料；夾布器緊固，排列整齊；
（6）檢查固定板傾斜度。固定板傾斜不得超過 5 度；
?。?）檢查濾液管道磨損情況；
（8）檢查濾板滑塊及滑道磨損情況；
（9）檢查控制風(fēng)、反吹風(fēng)壓力情況?？刂骑L(fēng)壓力大于等于 0.5 兆帕，反吹風(fēng)壓力大于等于 0.75 兆帕；
?。?0）檢查進(jìn)料、擠壓、反吹閥門的位置；
?。?1）檢查控制開關(guān)和系統(tǒng)報警情況。開關(guān)復(fù)位，系統(tǒng)無報警；
?。?2）檢查機頭入料管的連接軟管。
2、開機前準(zhǔn)備
?。?）接到開車信號，與相關(guān)崗位聯(lián)系，了解入料濃度和入料量情況；
?。?）通知其他人員撤離現(xiàn)場。
3、閉合濾板
?。?）控制電源開關(guān)設(shè)于“開”。
?。?）激活安全光幕，當(dāng)位于接收器底部的“綠燈（Power）”閃亮?xí)r，安全光幕被激活。斷開壓緊開關(guān)，操作過程被終止；開啟壓緊開關(guān)，光幕再次處于服務(wù)狀態(tài)。
?。?）開啟油泵電機。
?。?）旋轉(zhuǎn)開關(guān)位于 “關(guān)閉按鈕（Close Press）”閉合濾板。
關(guān)閉壓力達(dá)到設(shè)定值，不超過385巴，油缸運行平穩(wěn)無爬行狀態(tài)。
4、給料
?。?）關(guān)閉回料閥；
?。?）開啟入料閥；
?。?）啟動入料泵；
（4）持續(xù)入料保持壓力。
入料壓力在 0.4～0.8 兆帕；保壓設(shè)定時間和實際保壓時間相符。
5、擠壓濾餅
?。?）關(guān)閉入料閥；
?。?）停止入料泵；
（3）啟動擠壓泵；
?。?）檢查濾液水。
擠壓壓力小于等于 15 巴；濾液水澄清。
6、中心反吹
?。?）停止擠壓泵；
（2）打開回料閥；
?。?）打開中心反吹閥。
濾液呈滴態(tài)時，停止擠壓；反吹時間為 60 秒。
7、壓濾機停止
?。?）關(guān)閉反吹閥門；
?。?）停止尾板壓力。
壓力表顯示沒有壓力時，方可卸料。
1、檢查卸料裝置
?。?）檢查壓濾機兩側(cè)拉板小車、拉鉤、鏈條。兩側(cè)拉板小車都在初始位置，拉鉤位置正確，鏈條潤滑良好、松緊適宜；
?。?）檢查液壓系統(tǒng)。液壓站的油質(zhì)清潔、無變色，油溫在 10～40 攝氏度，油位合適；油管連接處緊固并無滲漏；換向閥方向正確。
2、拉開壓緊板
?。?）開啟油缸的油泵；
?。?）拉開壓緊板。壓緊板拉開到位，壓力表指針顯示為零；
?。?）停油泵。
3、啟動相關(guān)聯(lián)設(shè)備
4、卸料
?。?）啟動拉板小車油泵；
（2）啟動自動卸料；
（3）觀察拉板小車和濾板走位。兩側(cè)拉板小車平行同步，濾板無傾斜；
?。?）清理濾布和固定板入料口處積料。
安全事項：清除濾餅時，操作人員不得用手扒濾布與煤泥；操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機或中部槽；不得站在壓濾機的濾板上卸料；濾板滑道不得使用油潤滑。
5、檢查脫水效果
?。?）測量濾餅厚度；
?。?）檢測濾餅水分；
?。?）觀察脫落狀況。
6、返回拉板小車
?。?）壓平回程拉爪；
?。?）拉板小車返回。拉板小車準(zhǔn)確回位，行走無卡阻。
7、停止相關(guān)聯(lián)設(shè)備
1、申請停電
2、驗電
就地狀態(tài)下點擊啟動按鈕，對設(shè)備驗電，并確認(rèn)停電。
3、閉鎖
4、查找跳鏈原因
?。?）檢查鎖定爪、移動爪、回程拉爪磨損情況；
?。?）檢查拉板小車?yán)o彈簧無斷裂；
?。?）濾板下鏈條鏈接機構(gòu)。鏈條鏈接不松動、無變形；
（4）檢查拉板小車滑道。拉板小車滑道順滑、不松動、無偏移；
?。?）檢查兩側(cè)鏈條。鏈條松緊合適、潤滑良好、無過度磨損。
5、處理跳鏈
根據(jù)跳鏈程度確定處理方案，若跳鏈嚴(yán)重：
?。?）更換鎖定爪；
?。?）更換移動爪；
?。?）更換拉緊彈簧；
?。?）更換濾板鏈條連接機構(gòu)；
?。?）處理拉板小車滑道；
?。?）處理鏈條；
?。?）調(diào)整壓力傳感器參數(shù)。
若跳鏈程度輕：
?。?）松開緊固頂絲；
?。?）調(diào)整鏈條至兩側(cè)同步，上下適宜；
?。?）緊固頂絲，點車試運行；
?。?）確認(rèn)處理結(jié)果。
安全事項：更換彈簧時，不得用手拉伸彈簧，否則易割傷手；處理鏈條時，不得將手放在鏈條與牙輪之間，否則易夾傷手。
6、清點工具、清理雜物
7、申請送電、試車
1、停止入料
?。?）停止入料泵；
?。?）打開回料閥；
（3）關(guān)閉入料閥。
安全事項：嚴(yán)禁二次入料，否則易造成壓濾機損壞。
2、準(zhǔn)備工具、材料
3、中心反吹
打開反吹閥，反吹時間為60秒。
4、拉開壓緊板
?。?）啟動油缸油泵；
?。?）拉開拉緊板。
拉開到位，油泵停止，壓力表指針顯示為零。
5、卸料
?。?）開啟相關(guān)聯(lián)設(shè)備；
?。?）啟動拉板小車油泵；
?。?）使用卸料裝置逐板卸料并確認(rèn)故障點。濾板整潔干凈，密封面及凹槽區(qū)無積料；
?。?）卸料完畢后，停止油泵及相關(guān)聯(lián)設(shè)備。
安全事項：清除濾餅時，操作人員不得用手扒濾布與煤泥；操作人員不得將身體的任何部位伸入壓濾機濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機或中部槽；不得站在壓濾機的濾板上卸料；濾板滑道不得使用油潤滑。
6、檢查噴料原因
檢查噴料處的濾布、濾板：
（1）濾板破損；
?。?）濾布褶皺、破損，周邊和倆底角粘有煤泥。
7、更換濾布或濾板
?。?）申請板框壓濾機停電，驗電，上鎖；
（2）拆除磁力開關(guān)的拉線、濾板間連接鏈條、擠壓管；
?。?）將需要處理的濾板吊出；
?。?）更換濾布或濾板；
（5）將處理好的濾板放回原位；
（6）恢復(fù)拉線、鏈條、擠壓管；
?。?）申請送電，試車。
8、啟動自動清洗濾布
?。?）開啟清洗泵；
?。?）啟動自動清洗濾布程序；
?。?）觀察清洗架和濾板的走位情況；
（4）停止清洗泵。
安全事項：在清洗濾布時，注意不要讓水濺到液壓站或電控柜上；自動清洗時，人員要現(xiàn)場監(jiān)護(hù)運行，防止撞壞清洗架。
9、手動清洗濾布
（1）啟動拉板小車油泵；
（2）2人配合作業(yè)，1人操作拉板，1人用膠管沖洗濾布。濾板整潔干凈，密封面及凹槽區(qū)無積料，用后的膠管擺放整齊。
安全事項：人員不得站在濾板、滑道上清洗濾布；在沖洗濾布時，注意不要讓水濺到液壓站或電控柜上。
10、清點工具、清理現(xiàn)場
1、啟動前檢查
?。?）檢查壓緊板的位置；
（2）檢查清洗架情況。清洗架在初始位置，并無變形；
?。?）檢查拉板小車的位置。拉板小車在初始位置。
2、啟動自動清洗濾布
?。?）開啟清洗泵；
?。?）啟動自動清洗程序。逐個清洗濾板，濾板整潔干凈，密封面及凹槽區(qū)無積料；
?。?）觀察清洗架和濾板的走位情況。清洗架無碰撞、卡阻，濾板拉到位；
?。?）停止清洗泵。
3、手動清洗濾布
（1）啟動拉板小車油泵；
?。?）2人配合作業(yè)，1人操作拉板，1人用膠管沖洗濾布。濾板整潔干凈，密封面及凹槽區(qū)無積料,使用后的膠管擺放整齊。
4、收尾工作
?。?）返回拉板小車；
?。?）清理現(xiàn)場噴濺的煤泥。
