壓濾機的運營性能還是較為穩(wěn)定，其構(gòu)造與工作原理簡單，故障率也非常低。但如果因操作不當(dāng)或其他原因造成故障無法正常運行，掌握一些排除的方法節(jié)省檢修時間，將會大大提高生產(chǎn)效率。

故障	故障可能原因	相應(yīng)排除方法
1、濾板損壞	A、進料孔堵塞	A、進料口附近的幾塊濾板損壞，可初步判斷為進料口堵塞造成，料漿濃度過大，或清理不及時會造成進料孔堵塞，稀釋濾液。
	B、進料壓力過高	B、出現(xiàn)反壓時，或壓力表的顯示超過銘牌規(guī)定的壓力。表明進料壓力高，解決辦法：調(diào)整進料端的壓力控制器系統(tǒng)
	C、物料濃度較高，流動性太差	C、適當(dāng)降低物料濃度，提高物料流動性
	D、進料溫度過高	D、首先了解物料的溫度，當(dāng)過濾物料溫度超過了所配濾板的使用溫度時，要向客戶講明原因，并調(diào)換合適的濾板或采取過濾前冷卻料漿的溫度
	E、濾布破壞，出液孔堵塞	E、有個別的幾個水嘴濾液渾濁，可判斷濾布損壞，水嘴不流液，可判斷出液孔堵塞。應(yīng)更換濾布并清理出液孔，保證濾液流出通常、清潔。

2、濾液不清	A、濾布破損	A、觀察濾液流出的清濁程度，如由個別水嘴濾液渾濁，可判斷此處濾布損壞，檢查分析濾布損壞原因，如果是使用不當(dāng)造成，應(yīng)向客戶介紹正確的使用方法，并更換濾布。
	B、濾布選擇不當(dāng)	B、將過濾介質(zhì)帶回公司化驗，選擇合適的濾布，或由客戶提供的正確濾布型號進行更換。
	C、進料口防護不嚴(yán)	C、在進料口處漏液，可判斷進料口防護不嚴(yán)，檢查進料口法蘭、密封墊及連接情況。如有損壞現(xiàn)象，更換相應(yīng)部件，然后清理干凈加密封墊并擰緊進料口。
	D、濾布開孔過大	D、更換濾布
	E、濾布縫合處開線	E、取下濾布重新縫合，并向客戶講解使用注意事項。
	注：過濾開始時，進料閥應(yīng)緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，然后轉(zhuǎn)清，都屬于正?，F(xiàn)象。

3、濾板間跑料	A、壓緊力不足		A、各濾板間向外跑料，可初步判斷為壓緊力不足，壓緊力一般為：橡膠濾板8~10Mpa；塑料濾板15~20 Mpa；鑄鐵濾板20~25 Mpa。當(dāng)壓緊力不足時，將壓力緩慢提高，但不得超過額定壓力。在確保不漏料的情況下，降低壓緊力能延長壓濾機的使用壽命。啟動壓緊按鈕，電機順向轉(zhuǎn)動，帶動油泵運轉(zhuǎn)，到壓緊濾板后，順時針調(diào)整高壓溢流閥，并觀察電點壓力表的壓力，使其壓力調(diào)整到上述使用范圍內(nèi)。
	B、濾板密封面有雜質(zhì)		B、清理密封面雜物，必須保證每次壓緊前濾板之間沒有雜物
	C、濾布折疊、不平整		C、濾布這丟不平整會造成濾板壓緊不嚴(yán)，出現(xiàn)此情況，要將濾布整理平整。
	D、進料壓力過大		D、進料壓力過大時會出現(xiàn)不同程度的反壓，必須控制在額定壓力下。
	E、進料泵流量過大		E、調(diào)整進料泵閥門，安裝回流管，打開回流閥。
	F、濾板排列不整齊		F、濾板排列最大錯位量不超過5mm，否則漏液，應(yīng)將濾板排列整齊。

4、前進、后退無動作	A、油位不夠		A、當(dāng)油標(biāo)不能顯示油位時，表示應(yīng)該加滿油以保證泵站正常運轉(zhuǎn)。
	B、高壓或低壓溢流閥卡住或損壞		B、拆開清洗，如仍不能正常工作可能時溢流閥損壞，進行更換。
	C、柱塞泵損壞		C、油路不暢通或不能供油時，可判斷為柱塞泵損壞，對其清洗，仍不能正常工作則進行更換。
	D、電機轉(zhuǎn)向不對		D、觀察電機風(fēng)扇轉(zhuǎn)向是否為順時針，否則判斷電機接反，將電機進線端任意兩根線換接即可。
	E、電磁換向閥無動作		E、清洗換向閥或更換。

5、壓緊后不能停機	A、電接點壓力表調(diào)整值太高		A、用螺絲刀調(diào)整電接點壓力表上的調(diào)整螺絲，將上限值調(diào)低。
	B、電接點壓力表壞		B、當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表指針擺動不靈敏或指針不能回零時應(yīng)更換壓力表。
	C、溢流閥調(diào)得太低		C、用螺絲刀調(diào)整電接點壓力表上的調(diào)整螺絲，將下限值調(diào)至5 Mpa。

6、不保壓	A、保壓管路漏油		A、觀察管路有無破損，相應(yīng)更換管路或擰緊連接螺母。
	B、保壓閥被卡住或損壞		B、清洗保壓閥，仍不能工作進行更換。
	C、安全閥被卡住或失靈		C、清洗安全閥，仍不能工作進行更換。
	D、油缸密封圈磨損嚴(yán)重		D、拆開密封部位，詳細(xì)檢查密封圈的損壞部分及油缸的劃傷、磕碰等情況。如油缸輕微磨損，可用金相砂紙或油石修磨，并更換密封圈。
	E、單向閥損壞		E、更換

7、爬行	A、油位不夠		A、觀察油位計的油位，應(yīng)加油超過油位計的2/3。
	B、油缸內(nèi)有空氣未排出		B、擰開油缸放氣閥，放出油缸內(nèi)空氣。
	C、油缸與活塞配合過緊		C、使用一段時間
	D、液壓油濃度大		D、使用32#~46#抗磨液壓油

8、主梁彎曲	A、機座端地基粗糙，自由度不夠		A、正確的安裝方法是油缸座端地基不固定，止推板端固定，且地基要平整。
	B、濾板排列不平整		B、濾板排列不平整會造成壓緊時壓緊板的力偏向一邊，從而將主梁頂彎。出現(xiàn)這樣的情況，調(diào)整濾板排列至整齊。
	C、濾板表面雜質(zhì)清除不干凈		C、每完成一次工序，必須清理濾板干凈再進行下一次壓緊。
	D、支腿和地面接觸不實		D、觀察壓緊時各支腿是否有抬起現(xiàn)象，由抬起時在支腿下加墊板。
	E、地基不平		E、找地基水平，松開大梁螺栓調(diào)整大梁，使對角線長度差為0.05%以內(nèi)，固定大梁螺栓，重新打壓。

9、濾板向上抬起	A、安裝基礎(chǔ)不水平		A、重新修整地基，保證地基平整。
	B、濾板表面有雜質(zhì)		B、每次壓緊前清除濾板表面雜質(zhì)。
	C、活塞桿頂偏		C、當(dāng)活塞桿的球面凸R大于球面墊凹R時，應(yīng)修磨球面使其小于球面墊的凹R。調(diào)整大梁對角線在0.05%以內(nèi)。壓緊板法蘭沒有焊接在中心位置，應(yīng)切割下來重新找正中心焊接。

10、油壓不足	A、油位不夠		A、加32#~46#抗磨液壓油超過油位計2/3
	B、油粘度太大或油溫太低		B、更換粘度較低的油或?qū)⒂拖浼訜帷?/td>
	C、溢流閥調(diào)整不當(dāng)或損壞		C、高壓溢流閥調(diào)整得太低，使得壓力不能上升到需要的壓力，旋轉(zhuǎn)高壓溢流閥的閥門調(diào)高壓力至25 Mpa即可。
	D、閥內(nèi)泄漏		D、溢流閥調(diào)整正確，但壓力仍上不去，可能時閥內(nèi)泄漏，更換溢流閥。
	E、油缸密封圈磨損		E、更換密封圈
	F、電磁閥換向不到位		F、修復(fù)或更換
	G、油管、接頭、管路泄漏或密封圈損壞		G、用清潔的黃油涂于吸入通道上各接頭處檢查是否漏氣。
	H、柱塞泵柱塞磨損嚴(yán)重		H、更換柱塞泵

　　以上便是板框壓濾機常見的故障，熟悉掌握后一旦運作不正常，細(xì)心檢查很容易便可找出原因，維修方法也比較簡單。如您在使用中遇到其他問題，可致電泉州德科達機械制造有限公司，讓我們專業(yè)的技術(shù)人員為您解答。